粉末输送机 弹簧上料机 螺旋

真空粉末吸料机的工作原理：

   即是利用压缩空气通过真空发生器产生高真空实现对物料的输送，不需要机械式真空泵，具有结构简单、体积小、免维修、噪音低、控制方便、消除物料静电和符合GMP要求等优点。真空发生器产生的高真空，使被输送的物料杜绝了分层现象，保证了混合物料成分的均一性，是挤出机、混合机、包装机、粉碎机、振动筛等机械自动上料的设备

    当压缩空气供给真空发生器时，真空发生器就产生负压形成真空气流，物料被吸入吸料咀，形成物气流，经过吸料管到达上料机的料仓内。过滤器把物料与空气*分离，当物料装满料仓时，控制器会自动切断气源，真空发生器停止工作，同时料仓门自动开启，物料落到设备的料斗中。与此同时，压缩空气通过脉冲反吹阀自动清洗过滤器。等到时间到或料位传感器发出上料信号时，自动启动真空输送机

    物料的输送是配混料生产线实现自动化的关键.在PVC全自动配混料系统中输送系统占有较大的比例:包括原料从开袋站到配料秤上方过度料仓的输送.成品料从混料机至成品料仓的输送.成品料从成品料仓至挤出机的输送.

螺旋输送机由电机.减速机.螺旋本体组成.结构简单.工作可靠.但输送距离较长时成本较高.
密相气力输送系统的核心部分是一只仓储式气力发送泵(简称仓泵).
仓泵由仓体.蝶阀.排气阀.加料口.气体管路等组成.为密相气力输送系统中的主要设备.当压缩空气进入该发送器的进气阀.再从进气阀到圆锥体内部突起的气嘴.使气体产生涡流.随着发送器内部压力的增加.被送物料成涡旋状流动.以达到物料顺利输送的目的.可利用较低的气压实现低速度.高浓度的输送.
该系统具有噪音低.输送距离长.能耗低.输送量大管路磨损低等优点.而且由于其工作压力较高(0.15~0.3MPa).所以不会在管路中形成堵塞.而且由于在管路中每隔一定距离增加一套助推装置使物料在管路内呈栓状(即一段段相互间隔的气柱和物料柱)向前运动.所以不可能物料离析分层现象.特别适合混合料的输送.助推装置的使用还能有效减小物料的前进速度.
稀相正压气力输送设备一般由萝茨风机.旋转给料机.文丘里发生器组成.
萝茨风机负责提供输送物料所需的低压空气.为保证气压的稳定.萝次风机的上部专门配备有一定容积的储气包.旋转给料机是一种定量加料装置.能保证连续均匀的加料.由于旋转给料机是与萝茨风机配套使用.为防止空气泄露到料仓出现意外.给料机的锁气性能要好.文丘里发生器的外形类似于一只三通.但其内部空气流通管路为利用文丘里原理设计.空气流动阻力小.气流发散较少.
该稀相气力正压输送的大优点在于不需要专门的压缩气源.投资较小.但噪音较高.输送距离较短,在输送过程中容易形成物料的离析分层.
稀相气力负压输送主要利用旋涡风机产生真空吸收物料.再通过截尘过滤装置将物料与气体分离.
该负压输送的优缺点类似于稀相正压输送.但不容易引起堵塞.投资也更小.
3．称重配料单元 
在PVC自动配混料系统中.称重配料系统正常由两套独立的子系统组成.一套主料称重配料系统和一套辅料称重配料系统.每套配料系统均由各物料的上料仓.相应螺旋输送机.配料秤等几部分组成.
主料秤的额定秤量值较大.适于秤量配比高的主料.辅料秤的额定秤量值较小.适合秤量配比少的物料.这样的设计有助提高配料的精度.
上料仓需根据不同物料分别设计.一般包括仓顶除尘机,仓壁设置有高低料位计.流动性好的物料出料口采用锥形自然落料.流动性差时可以在仓外壁增加电动或气动仓壁震动器.也可以在内壁安装气流助垫或涂敷特殊材料涂层来促使物料的顺畅流动.对特别易粘结的物料可以将料仓设计成平底.实行强制给料.
主辅料给料机主要形式为螺旋输送机给料.螺旋叶片为变距设计.保证加料的均匀.通过变频器来调节加料速度.
螺旋机的出料口设检修孔.内密封箱.透气口等.物料经密封箱排入称重单元.当称重单元发出信号到达预定值时.关料门由气缸驱动.截住正在下落的空中物料柱.此结构使空中物料柱落入称重单元的物料减少.便于控制计量精度.同样.螺旋机也便于维修.打开相关的检修孔.各部位的运行情况就很清楚.设置的轴封远离固体物料的进.出料口.大大简化了轴的密封.也有效的防止固体物料压在密封上.提高了使用可靠性.另外.只需拧开少许几枚螺栓.就可清理.检修.非常方便.
螺旋输送机由于物料的不同.设置有单双螺旋给料两种不同的给料型式.
双螺旋给料单元由大.小两只螺旋机组成.开始加料时由大.小螺旋机同时工作.当加料到达额定值的90%时.大螺旋机停止.小螺旋机继续工作.这种给料机既可提高称重速度又可提高称重精度.适合于配比较小的物料.
单螺旋给料机由于给料速度未分级.精度稍差.所以仅用于大配比物料的加料.