电动硬密封偏心半球阀PQ947H产品说明
本产品特别适用于钢铁业，铝业，纤维，微小固体颗粒，纸浆，煤灰，石油气等介质。通用阀:设计合理，结构紧凑，具有流通阻力小，密封性好，操作轻便灵活，特别适应水、污水、蒸汽、纸浆等介质的低压管网，能够配制电动、气动装置，可实现远距离自动化操作。（含尘气体、颗粒流体）石油化工：针对石油化工行业使用压力高、温度高，充满易燃、易爆、一般弱酸弱碱易腐蚀的介质，具有密封性好，耐腐蚀，启闭轻便，能够自动切除阀面结垢物等特点，适用于原油、重油等介质输送以及石油裂解，食品制作等工艺流程。（石油、天然气、煤气、水等）高炉煤气、燃气：密封副采用Cr—Mn—Si硬质合金，耐火防爆防静电，密封副抗高温560℃，其抗腐蚀和抗咬合能力均是不锈钢密封副的6倍以上，特别适宜在煤气、焦炉煤气、水煤气、液化气、天然气的管道输送与加压门站上使用。（高炉煤气、天然气、含尘气体等）料浆混流体:输送易沉淀结垢、结晶析出的溶液矿浆、料浆灰渣等工艺流程中两相混流体介质的工艺阀门，能够在关闭时破除结垢物障碍实现顺利关闭。它结构新颖、设计*，具有高效节能、耐磨性好、密封可靠、操作轻便、启闭迅速、寿命长等优点。（工艺浆液、料浆灰渣等含颗粒物质输送）管线:属于直通式半球阀，无缩径，阀体通道与管线连接的管道成直管相通，截面积相等，阻力小于缩径，全开、全闭只要转动90度即可达到，方便长距离管线输送控制。（煤粉喷吹及燃气输送）
主要零件材质表：
零件名称 材质
阀体、阀盖 WCB CF8
密封圈 2Cr13+氮化 304+氮化
球体 2Cr13+硬格 304+硬格
阀座、阀杆 2Cr13 304
垫片 柔性石墨+不锈钢 柔性石墨+不锈钢
双头螺栓 35CrMoA 1Cr18Ni9Ti
电动硬密封偏心半球阀PQ947H特性设计技术说明
1）PQ947H的功能说明：
①应用条件：
1、适用广泛：可适用于水、汽、油品等系统中；适用于水坝底部放空阀和控制阀（高流速状态）。适用于泵输送系统的阀门，如加压系统，*空调系统。可配置成安全阀、流量控制阀、爆管阀、减压阀等。适用于自来水系统，煤气系统、天然气系统等地下管线（高度小）。
2、使用温度：常温至350℃（按需选定）。
3、工作压力（MPa）：PN0.6、1.0、1.6、2.5、4.0（按需选定）。
4、通径：DN50～1200mm
5、酸碱度：强酸、强碱浓溶液除外均可用（PH值在5-10之间）。
②偏心半球阀的功能：通过偏心曲轴旋转90°来实现阀门的启闭，起到截断介质的作用.
PQ947H设计技术说明
1、PQ947H的设计标准及主要技术性能
偏心球阀的设计、制造符合以下标准的规定：
GB/T196-2003 普通螺纹 基本尺寸
GB/T197-2003 普通螺纹 公差
GB/T1047-2005 管道元件 DN(公差尺寸)的定义和使用
GB/T1048-2005 管道元件 PN(公称压力)的定义和使用
GB/T1220 不锈钢棒
GB4208 外壳防护等级（IP代码）
GB/T3280 不锈钢冷轧钢板
GB/T6739-1996 涂膜硬度铅笔测量法
GB/T8923-1998 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T12220-1989 通用阀门 标志
GB/T12221-2005 金属阀门 结构长度
GB/T12223-2005 部分回转阀门驱动装置的连接
GB/T12227-2005 通用阀门 球墨铸铁件技术条件
GB/T12237-1989 通用阀门 法兰和对焊钢制球阀
GB/T13927-1992 通用阀门 压力试验
GB/T17241.6-1998 整体铸铁管法兰
GB/T17241.7-1998 铸铁管法兰技术条件
JB/T5300-1991 通用阀门 材料
JB/T12252 通用阀门 供货要求
JB/T308-1975 阀门型号编制方法
GB/T17219
生活饮用水输配水设备及保护材料的安全性评价标准
1.2偏心半球阀由阀体、偏心球体、主（从）动轴、上(下)轴套、球冠、压圈、内(外)阀座等主要部件组成，通过偏心曲轴旋转90°来实现阀门的启闭，起到截断介质的作用。结构示意图如图4。
1.3偏心半球阀采用上装式双道密封偏心半球阀结构,偏心球体旋转中心与阀体中心设计有一定的偏心距，密封副包括金属和非金属两道密封,如图6。
1.4与管道的连接形式为法兰连接，法兰连接尺寸按国家标准GB/T17241.6执行。阀体结构长度及连接法兰尺寸见下表。
1.5偏心半球阀保证了阀门在启或关闭过程中，阀座和球冠没有相互摩擦，是因为采用偏心曲轴，即曲轴旋转中心与阀体中心（密封副中心）设计有一定的偏心距 e（如图6）。
1.6偏心球阀耐泥砂磨损：在有泥沙存在的水系统中，闸阀的阀杆与阀板的铜螺母之间存在磨损，阀板的导向槽与阀体之间也存在磨损。蝶阀的阀板在流道中易被泥沙冲刷。而球阀在开启后，偏心轴及球冠藏于阀体内而不被冲刷；由于偏心作用，在关闭过程中，只有在zui后一刻球冠才靠向阀座，不形成磨损，且流道中没有任何阻碍，*畅通，水头损失很小。
偏心半球阀的启闭是靠偏心球体的旋转运动实现的，其安装高度只有同口径闸阀的一半左右。
1.7偏心半球阀设计为三段式球阀结构（主动轴、球体、从动轴），偏心球体与球冠之间和阀体与驱动装置之间装配有定位销，过流紧固件采用不锈钢材料并加装弹簧垫片，大口径球阀用地脚螺栓固定于地基上，因此阀门在高流速下无任何振动。阀座设计为浮动结构（径向调节、轴向可位移），可自动补偿长时间使用后密封面的磨损。
1.8偏心半球阀密封效果良好，阀门泄漏量可达到零泄漏。
金属密封副采用*的数控加工工艺，密封面经过单独和研具相互研磨，提高了密封面的表面粗糙度，保证阀门密封效果。
采用了偏心球体，使得阀门具有良好的自密封性：由于偏心距e的存在，在阀门关闭时，阀门中水的压力F使得球冠有一个围绕曲轴轴线的逆时针的力矩F*e，使球冠紧紧压在阀座上，水压越大，关闭力也越大，即具有良好的自密封。（如图7）
上端轴套处密封采用主从动轴轴上３道Ｏ型圈密封及轴套上２道Ｏ型圈密封（见图8），下端轴套处密封采用从动轴轴上２道Ｏ型圈密封及轴套上２道Ｏ型圈密封（见图9），密封泄漏率小于万分之一。
1.9偏心半球阀具有切削功能，球冠与阀体在关闭的瞬间可将介质中的杂物（树枝、纺织袋等）挤压断，保证阀门正常启闭。
1.10偏心半球阀由于流道畅通，在开启时不受淤泥和杂物限制，阀门可正常启闭。 1.11偏心半球阀表面处理：先抛丸，再进行酸、碱磷化处理，待干后立即刷涂防锈漆，再喷涂环氧树脂面漆，能满足国家标准《JB/T106-2004 阀门的标志和涂漆》的规定。
1.12偏心半球阀铸件采用*的树脂砂铸造工艺铸造，有良好的外观质量，铸件具有互换性。
1.13由于偏心轴采用半圆形结构，当阀门全开时，偏心球体、球冠隐藏在阀体内壁，整个流道畅通、阻力小，具有良好的流通性能和线性调节性能，且杂质不会沉积在阀体中腔内。
1.14手动偏心半球阀传动方式采用蜗轮，操作方便、灵活、安全可靠。
3.15驱动装置操作力矩在开启或关闭瞬间只有国家标准GB/T15185所规定力矩的1/2，在开启或关闭过程中，只需双手操作，而且行程只是偏心曲轴旋转90°，可实现快速、轻松启闭。
驱动装置侧面有机械限位调节机构，开关位置在出厂时已经调整到位，一般不需调节，如在使用一段时间后阀门出现渗漏，只需锁紧螺母，微调关位限位螺栓后再并紧紧螺母即可，调整很方便、快捷。
1.15阀门在启闭过程中，可自行去除密封面上的污泥，不影响密封。
1.16偏心半球阀在阀座上加入了*的软硬双密封设计，正、反向进水，水流流向呈抛物线状，有效地保护了密封副阀座的密封面，同时因软密封的辅助作用，不仅可实现双向密封，而且可达到密封零泄漏，于特殊和循环水系统。 1.17铸件表面有良好的表面涂漆，涂漆方式采用烤漆，涂漆颜色由买方确定。 1.18环氧内衬及外涂防腐
a． 符合中华人民共和国国家卫生标准GB/T17219。
b． 偏心半球阀内腔和偏心曲轴防腐采用中高温和静电处理工艺的环氧树脂喷涂
（即喷塑处理），涂层厚度大于250μm，无毒害。
c． 偏心半球阀外表涂装：阀体外表面采用中高温和静电处理工艺的环氧树脂喷
涂（即喷塑处理），静电喷涂环氧树脂，厚度不小于250μm。
d． 所有内衬和外涂与饮用水接触部分适合饮用水应用标准，即中华人民共和国
国家标准GB/T17219。
e． 设备安装后，对其漆层表面造成的损坏，我方以卖方代表认可的方式进行修
复。修复用涂料的颜色与原涂色相同。
PQ947H PQ940Y/PQ947Y主要材料
序号
| 名称 | 代号 | 材料 |
WCB | 304 CF8 | 316 CF8M |
1 | 阀体 | | WCB ZG230-450 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni12Mo2Ti |
2 | 下端盖 | | Q235-A | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti |
3 | 内六角圆柱头螺钉 | GB/T70-2000 | Q235-A | 1Cr17Ni2 | 0Cr18Ni12Mo2Ti |
4 | 下固定轴调节螺栓 | | Q235-A | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 |
5 | 六角螺母 | GB/T6710-2000 | Q235-A | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 |
6 | 下垫片 | | 不锈钢 柔性石墨；PTFE；316夹柔性石墨 |
7 | 下轴承 | | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti |
8 | 下固定轴 | | 2Cr13 | 304 | 0Cr18Ni12Mo2Ti |
9 | 球体 | | ZG2Cr13 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni12Mo2Ti |
10 | 阀座压圈 | | Q225-A | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti |
11 | 阀座 | | Q225-A | PTFE/1Cr18Ni12Mo2Ti | PTFE/1Cr18Ni12Mo2Ti |
12 | 内六角圆柱头螺钉 | GB/T70-2000 | Q235-A | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 |
13 | 阀座垫片 | | 不锈钢 柔性石墨 | 1Cr17Ni2 | 0Cr18Ni12Mo2Ti |
14 | 阀杆 | | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti |
15 | 上轴承 | | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti |
16 | 对开圆环 | | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
17 | 定位圈 | | 1Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
18 | 填料 | | 柔性石墨 | 柔性石墨；PTFE | 柔性石墨；PTFE |
19 | 六角螺塞垫片 | | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti |
20 | 六角螺塞 | | 2Cr13 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 |
21 | 六角螺塞 | | 2Cr13 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 |
22 | 支架 | | WCB ZG230-450 | WCB；304 | WCB；304 |
23 | 双头螺栓 | GB/T901-1988 | 35CrMoA | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 |
24 | 六角螺母 | GB/T6170-2000 | Q245-A | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 |
25 | 填料压套 | | 1Cr13 | 1Cr18Ni12Mo2Ti/1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni12Mo2Ti/1Cr18Ni9 |
26 | 填料压板 | | WCB | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 |
27 | 双头螺栓 | GB/T901-1988 | 35CrMoA | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 |
28 | 六角螺母 | GB/T6170-2000 | Q245-A | 0Cr18Ni | 0Cr18Ni |
29 | 六角螺栓 | GB/T5783-200 | Q235-A | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 |
30 | 驱动装置 | | | | |
31 | 六角螺塞垫片 | | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti |
32 | 六角螺塞 | | 2Cr13 | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti |
堆焊不同合金（或组合球）双金属密封副的选配可以用于耐磨、耐腐蚀、耐高温且要求严格密封的工况
1、通用阀：规格型号DN40600。适用于污水处理、纸浆、城市采暖供热等要求严紧的场合
2、油化工阀：规格DN40600。适用于原油、重油等各类油品、化工行业弱腐蚀、二相混流介质
3、煤气阀：规格DN40600。适用于煤气、天然气、液化气的输送控制
4、料浆阀：规格DN40600。适用于液态、固态两相混流或液态输送中化学反应有结晶析出或结垢的工业管道输送
5、煤粉灰渣阀：规格DN40600。适用于电厂、水力除渣或气态输送管道的控制
