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上海申弘阀门有限公司
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活塞式多功能控制阀该阀适用于诸多介质，如清水、原水（含泥砂）、污水、海水、蒸汽、天然气、油等；适用介质温度广（输送介质温度：-50～135oC的环境中）；可广泛应用于水利、电力、给排水、冶金、化工等行业中任
活塞式多功能控制阀特点
● 具有缓开功能，可解决传统的人关阀开泵;
● 具有缓闭功能，可人为调节关闭时间，自动实现缓闭，消除水锤;
● 具有良好密封性能，关闭后可达到滴水不漏;
● 动作灵敏、安全可靠，不会出现失控现象;
● 无须人为操作，在管网运行的全过程中均为自动工作;
● 阀内外及所有易腐蚀件均采用环氧树脂粉体涂装;
● 可拆卸阀座结构巧妙，维修更换方便(无须整台阀门拆除);
● 在管路中可任意立式或卧式安装其可靠性不变。
活塞式多功能控制阀设计要求
1、调流调压阀的设计应符合ISO/GB标准规定，或同等标准的规定。
2、应提供活塞式调流阀同类产品的设计计算书。
★2.1应提供活塞式调流阀同类产品的FLUENT流场计算分析及水力过渡过程分析。
★2.2应提供活塞式调流阀同类产品一套完整的开孔计算书。
★2.3应提供活塞式调流阀同类产品有限元应力分析。
★2.4业绩要求：2012年9月1日以来具有同类产品供应经历（需提供合同原件及工程验收证书原件）和产品运行情况证明（产品使用项目业主提供）三个以上。
本招标项目同类产品供应经历是指：调流调压阀DN1000以上、工作内压在1.0Mpa以上、投入使用且安全稳定运行１年以上供应经历。
2.3.1活塞式调流调压阀的流道设计应采用*的具有过流量大、抗气蚀破坏和磨蚀性能的流线型结构，主阀的运动部分应运动灵活、无卡阻，阀门在工作时手摸阀门不应有震感，在阀室测量的噪音不应大于90分贝，从材料选择和流态等方面保证阀门在设计寿命内安全、平稳运行。
2.3.2阀门内的流道要求为轴对称形，确保流体流过时不会产生紊流。流道面积的改变是通过一个活塞沿管道轴向做直线运动实现，流道的截面永远是环状。
2.3.3阀门要求能避免气蚀和震动，开度与流量成线性关系，并提交相关曲线图。
2.3.4确定出口消能部件其结构要作到平滑顺畅，避免水流紊乱而产生的振动、噪声和气蚀。
2.3.5大流量应满足设计流量要求(并留有不小于5%的余量)，流量与开度为直线分布、误差不大于5%；
2.3.6活塞式调流调压阀主阀体上应设置吊耳，以便于安装和检修。
2.3.7阀门制造材料的选择，要特别注意各种制造材料之间的电解反应、锈蚀作用及水中杂质的腐蚀。在与水接触部分的材料，应不包括那些可产生异味、臭味、毒性的或者其它有损人体健康并直接影响水质的任何物质。
3、 LSH942X活塞式多功能控制阀阀门结构及技术性能要求
3.1概述
完成本工程用调流调压阀的制造，阀门供货范围包括：调流调压阀本体、电动执行机构、连接螺栓、密封圈、备品备件、检修工具、防腐等，以及完成阀门使用和检修功能的所有设备。
某些元件、部件或装置，如果在招标文件中未专门提到，但对于构成一台完整和性能良好的活塞阀是*的，这些元件、部件或装置也应由投标人提供，其费用包括在设备总价中。
3.2阀体结构
3.2.1调流阀主要用于调节流量、水位，采用电动活塞式调流阀。
3.2.2活塞式调流调压阀主要由阀体、操作机构、电动装置和其它为完成上述工作要求的附件或器械设备等组成。
3.2.3活塞式调流调压阀为卧式布置，与前后管道的连接采用法兰连接，活塞式调流调压阀的控制系统应完整、安全可靠。
3.2.4活塞式调流调压阀的设计、制造应符合ISO/GB标准规定，或同等标准的规定。
3.2.5活塞式调流调压阀要求采用金属或金属与橡胶双重密封，密封效果可靠。
3.2.6活塞阀内的流道应为轴对称形，避免流体通过时产生紊流。流道面积的改变是通过一个活塞沿管道轴向做直线运动实现。无论活塞在何位置，阀腔内的水流断面始终为环状。
3.2.7密封摩擦副为不锈钢与密封摩擦，其余摩擦副为不锈钢与青铜、不锈钢之间摩擦，不允许不锈钢与易锈蚀件组成摩擦副。
3.3LSH942X活塞式多功能控制阀性能要求
3.3.1阀门设备的可靠性和耐久性
1)阀门的操作机构应有足够的力矩和刚度，保证调流调压阀在开启和关闭时的稳定性，并能在不平衡水压下启闭。
2)*密封无泄漏。
3)运行大修间隔时间不少于30000小时。
4)阀体、活塞、阀轴、减速箱等主要部件使用寿命不少于30年。
5)所有的阀门零部件应在严格精确的误差下制造，并能与同类型零部件互换使用。阀门应能在工作寿命延*内连续使用，维修次数少。
3.3.2本标段活塞式调流调压阀密封为软、硬双重密封，*关闭时，阀座环状密封面与活塞密封曲面（阀芯）*贴合。同时，活塞上环形密封橡胶与阀座内圆柱面紧密配合，密封良好，无渗漏升压现象。阀门密封只有在阀门关闭时，才相互挤压形成密封，在阀门调节过程中不得相互挤压、摩擦，以保证活塞阀在通过的介质含有泥砂等杂质时，不会造成关闭不严而导致泄漏或控制失效。
3.3.3活塞式调流调压阀出口压力应在规定的范围内可以任意设定，且不能因上游压力变化而变化。
3.3.4开启阀门供水时，流量与设定值相等时，停止驱动。活塞式调流调压阀调节应该灵敏，无卡阻、异常振动及压力波动等现象。
3.3.5活塞阀出口处向轴心收缩，引导水流在阀口中心处逆向对撞消能，使气蚀气泡在中心处湮灭，避免气蚀气泡对阀体或管道的破坏。
3.3.6调流调压阀的出口结构要作到平滑顺畅，避免因流道结构变化造成的水流紊乱而产生的振动、噪声和气蚀。
3.3.7调流调压阀的出口形式应根据水力调节参数而设计，要同时满足按设计流量及10%-25%-50%-75%等工况下的设计流量运行时，对阀门的抗气蚀性能要求和过流能力要求。供货商要提供相应技术文件表明该阀门特性。
3.3.8调流调压阀开度与流量成线性关系，使调节过程顺畅、稳定。
3.3.9阀门全开状态下具有高流通能力，并具有一定的自清洁性能。
3.3.10阀体宜采用一体化整体铸造，保证阀门各相关配合尺寸的加工精度。
3.3.11采用压力平衡驱动，减小大流量或高压差下阀门的操作力。
3.3.12不锈钢活塞被阀腔内壁可靠导引，运行流畅，确保长时间可靠运行。
3.3.13自锁型蜗轮蜗杆式或滑块式传动齿轮箱，使传动平稳，定位准确，可靠耐用；带机械式阀位指示器；齿轮箱灌满润滑脂，终生免维护。
3.3.14阀杆应具有足够强度和刚度，应能承受大压差产生负荷的1.5倍负荷，能承驱动装置输出的大负荷。
3.3.15在设计流量运行过程中的大噪声应不大于90dB（阀室地面距离阀门近处实测）。
3.3.16采用电动执行机构驱动，通过信号的反馈达到全开、全关、任意开度的多阶段关闭方式，调流调压阀自全开至全闭的时间不不大于750秒，且应均匀动作。
3.3.17本标书中所有设备的材质的要求为低要求，并不限制投标商提供更优材质的权利，但是必须有足够的材料说明其材质的优越性。
3.3.18按照本标书提供的设备都应是新设备，无材料设计或制造工艺上的缺陷。供货商应保证其提供的设备适合于工作环境，并保证在此环境和保养条件下，设备能正常运行。
3.3.19所有设备的设计、制造装配都要按照的工艺技术进行。设备的每个部件可在现场安装。两个相同设备上的对应部件要能够互换。除试验要求外，设备在交货前应未曾使用过。
3.3.20供货商应提供一定数量的润滑剂，满足安装、试运行和后验收使用。
工作原理
1）、水泵启动前，阀门出口端压力作用在主阀板上，阀门处于关闭位置，同时膜片控制器的上腔连通压力水，下腔则与阀门进口端的低压相通。
2）、水泵启动后，阀门进口压力逐渐升高，同时压力水通过阀门进口端的连接管缓慢进入膜片控制器下腔，实现主阀板的缓慢开启，开启速度可通过控制阀进行调节。
3）、水泵停机，阀门进口的压力降低，当接近零流量时，主阀板在自身重力作用下迅速关闭。因阀门进口端压力降低，阀门出口端的压力水通过连接管进入膜片控制器上腔，下腔水通过阀门进口端的连接管压回至阀门进口端，缓闭阀板缓慢关闭，慢关时间可通过控制阀进行调节。主阀板的速闭和缓闭阀板的缓闭符合两阶段关闭规律，能有效地消除水锤。
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