高精度全自动在线磨削液浓度监测仪 返回列表页

磨削液是在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加工都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低温度到100～150℃，减少切削力l0%～30%，延长砂轮使用寿命4～5倍。磨削液的四大作用：润滑、冷却、清洗、防锈作用，附带的作用有良好的乳化分散性能,良好的抗泡性能,良好的环境稳定性。对于高速磨削,由于磨除效率高,发热量大 , 因此对高速磨削液的润滑性及冷却性能要求很高,另外还应对磨削液的第二层功能,即防腐性、防火性、消泡性、无害性以及抗氧化安定性等加以足够重视。

三联测控MS-HD-500型高精度全自动在线磨削液浓度监测仪是采用临界角折光检测原理开发的一款在线式、高精度的浓度测量仪器。传感器探头采用先进的光学器件，一体式设计，光电信号直接转换处理，无耗材，免维护，无漂移，可以24小时在线检测磨削液浓度，可适用于管道安装或灌体壁处的安装，以及其它等多种安装方式。检测不受压力、流速、颜色，浑浊度，气泡，固体颗粒等杂质的影响；具有操作简单方便、维护量少、工作可靠等优点。浓度检测值可现场显示，检测数据可通过4-20mA模拟信号或RS485通讯信号连接PLC与DCS，全浇注玻璃钢外壳和全屏蔽钢板内壁设计，无耗材，免维护，无漂移，减少了人工操作带来的不确定性，*改变长期以来靠人工测量、人工记录、手工控制的粗放式生产管理方式，保证了工艺过程严格按照工艺方案执行。可视化、智能化，实时的浓度监测和控制，可显著提高产品品质，提升工作效率，提高企业管理水平和生产工艺控制能力。

MS-HD-500型高精度全自动在线磨削液浓度监测仪主要技术参数：

出厂校准和自动温度补偿，直接投入使用，无需现场校准

测量范围 浓度0.0-50.0%

分辨率 浓度 0.1%   温度 0.1℃

测量温度 0-60℃（温补）

测量精度 ±0.1%    环境温度 5-60.0℃

温度±0.5℃        耐压 1.0MPa

测量时间 默认 5 秒测量 1 次    防护等级 测量部分IP67

安装方式 螺纹，法兰盘，卡盘等。支持定制。

输出 模拟输出：24V 4-20mA    数字输出：RS485

可定制其他输出方式。

输入 DC +24V±10% 电流<100mA

选购件：自动清洗装置，采用压缩空气或高压水及超声波自动清洗棱镜表面，适用于较脏的液体，防止污垢附着，确保测量精度

溶液的浓度是指在一定量的溶液(或溶剂)中所含溶质的量,传统的溶液浓度分析测量方法是全人工操作，容易受取样环境、温度变化、人工操作等因素的影响，不能够有效保障产品稳定的质量指标。导致生产工艺控制滞后，自动化水平较低，无法实时对浓度进行全自动监测与控制。