塑料双螺杆造粒机主要由电机、减速系统、分配箱、进料系统、机筒螺杆、加热冷却装置、排气系统、出料头、造粒或挤出装置、电控柜、底盘等组成。其两个螺杆在旋转方向上由相反旋转变为同向旋转。该特征决定了其螺杆几何形状、啮合状态、传动系统配置和配电箱结构。
在运行过程中，塑料型材被挤出前，任何人都不能站在口模前面，以免因螺栓断裂或原料湿润放泡等原因而发生伤害事故。塑胶从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却，并将其到牵引装置和定型模上，然后启动这些装置。
那么塑料双螺杆造粒机应该如何保养呢？
在生产运行中，应按规章制度进行日常维护保养工作，主要是清洗、润滑、调整、加固、检修等。设备安装前应仔细、仔细地检查零件，检查主要钢结构、轴承、螺栓等。同时，也要检查零件的表面情况，并做好记录，以备日后检查。目的是减少磨损，延长使用寿命。
设备也需要及时检修。如果需要大修，则说明设备磨损严重，运行无效，声音异常，无法正常进行生产操作。此时应按规定进行大修，同时安排工作进度。
设备正常运行时，将塑料加入料斗，料斗平稳地落在螺杆上，被螺纹咬合。随着螺杆的转动，螺杆被强制推向机头，形成机械输送过程。塑料从进料口进料。当跑到头部时，塑化过程中会形成较高的压力。当压力升高时，一方面塑料受到外部加热，另一方面塑料本身在运动过程中受到压缩、剪切和搅拌。在螺纹逐渐减少的中间部分的压缩段，物料到达压缩段和化学段后部时处于粘流状态。此时塑料已被塑化，在螺杆的驱动作用下，塑化后的塑料被挤压、定量、均匀。从头部连续挤出。
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