我们都知道，在制造母粒时，更换颜色是非常常见的，而传统的挤出机在更换颜色时，需要使用大量的清洗材料来清洗机器，这不仅耗时、耗电，而且浪费了原材料。相反，高扭矩双螺杆挤出机可以解决这个问题。更换颜色时，只需几分钟即可快速打开气缸，手动清洗，无需或少使用清洗材料，节省成本。
高扭矩双螺杆挤出机采用积木原理设计，可根据材料系统和工艺要求进行调整和优化配置，实现广泛的多功能、多用途通用性和适应特定要求的统一考虑。基本螺杆元件为全啮合共轭型，采用计算机精确设计，具有良好的自洁性和任意交换性。
输出轴A和平行三轴式一样，其上的轴承、齿轮等都有足够的强度，安全系数高。而B轴上的齿轮依然受制于两螺杆的中心距，承载能力有限，这种结构提供的解决办法是将传递给B轴的扭矩等量分解到两个过渡轴C/D上，在输入端，过渡轴C/D上的齿轮同时与A轴上齿轮啮合，在输出端同时从上下两个方向对称地与B轴齿轮啮合，这样B轴齿轮在不增加齿宽的情况下，同时受到两个齿轮驱动，从而达到高扭矩驱动的目的。
今天小编要与大家分享的是高扭矩双螺杆挤出机的清洗方法：
1、将机筒加热到机筒内残留物料的成型温度。
2、拆下两个螺钉头部的紧固螺钉。注意左螺钉。使用专用工具将两个螺钉同步缓慢取出，并用铜刷或铜铲快速清除螺钉表面的材料。
3、关闭电源，拆下机头上的压力测量、温度测量元件和加热器。
4、取出所有螺钉，平放在木板上，取下螺钉拆卸工具，趁热拆卸并清洁螺钉元件。如果材料渗入螺钉轴，螺钉元件难以拆卸，可以用木锤或铜棒沿螺钉元件轻轻敲击，松动后取出元件。如果仍难以取出，则必须重新放入气缸中加热。材料熔化后，可趁热取出。
5、松开两套筒联轴器，螺钉类型，松开两套筒联轴器，观察并记住两个螺杆尾部的花键和标记。
6、加热至成型温度后，趁热拆下机头，清理机筒孔端和螺杆端的物料。
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