双螺杆室色母粒造粒机可挤出的塑料是热塑料，它们在加热时熔化并在冷却时再次凝固。因而在挤出过程中就需要热量，来保证塑料能达到融化的温度。那么熔化塑料的热量从何而来的呢？首先地磅进料预热和模具加热器可能起作用而且在启动时非常重要，另外电机输进能量，即电机克服粘稠熔体的阻力转动螺杆时产生于筒体内的摩擦热量，也是所有塑料重要的热源，当然小系统、低速螺杆、高熔体温度塑料和挤出涂层应用除外。
在操作中，认识到筒体加热器其实并不是主要热源是很重要的，它对挤出的作用比我们预计的可能要小。后筒体温度是比较重要的，因为它影响齿合。
双螺杆室色母粒造粒机的内部结构很大程度上取决于设计原理，可以说，技术要素影响了其内部结构。而内部结构又是外部形态的存在基础，换言之，外部形态是内部结构的外在显现。这种关系在箱体类零件的外型设计中体现得相当明显。
除了内部结构外，内部结构与外部形态之间存在着一种包容的关系，有时外形本身就是一种结构设计。鉴于工业设计的主要工作都是体现在设备的外观件上，因此，外观件的结构和造型设计是为紧密的。
在双螺杆色母粒造粒机中，螺杆速度的变化是通过调整电机速度实现的，驱动电机通常以大约1750rpm的全速转动，这对一个挤出机螺杆来说就太快了。假如以如此快的速度转动，就会产生太多的摩擦热量，就会由于塑料的滞留时间太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。典型的减速比率应该是在10：1到20：1之间，一阶段既可以用齿轮也可以用滑轮组，但是二阶段用齿轮并将螺杆定位在大齿轮中心。对于一些慢速运行的机器，可能存在三个减速阶段，大速度可能会低到30rpm或更低（比率达60：1）。而另一方面，一些用于搅拌的很长的双螺杆可以以600rpm或更快的速度运行，因此就需要一个非常低的减速率以及更多深冷却。
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