挤出片材主机在使用过程中有可能出现一些小故障，堵机就是其中一种比较常见的机器故障，堵机后辊子不可以将原材料挤压成型出来，干法辊压造粒机转没动。堵机不但危害生产制造速率，还危害设备的使用寿命，影响堵机的原因有几下三点：
1、蒸气品质危害
颗粒物加工过程中理想化的生产制造标准因素是：原材料水分合适，蒸气质量优，有充足的时效处理时间。恰当应用干饱和状态蒸汽造粒，能合理地提升干法辊压造粒机的生产量和颗粒料的质量。
2、模辊空隙的危害
模辊空隙很大，使模辊间的料层过厚且遍布不匀称，辊子容易跑偏。如果模辊对原材料的挤工作压力低于模孔内腔对原材料的摩擦阻力，原材料被挤不出来就造成堵机。为降低堵机，生产制造时要调整模辊空隙，调整时以辊子和环模似靠非靠，似转非变为好。
3、时效处理实际效果的危害
颗粒物需要考虑销售市场的竞争要求，必需保证其质量优异。造粒以前原材料的时效处理实际效果是非常重要的，由于它立即危害到干法辊压造粒机的生产量与颗粒物质量，非常是特种水产品饵料的水里可靠性也是这项关键指标值。
下面为您介绍挤出片材主机的开机操作方法：
1、片材主机开机前，首先升温大约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带的时候感觉比较轻松自如；按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右，再开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续不断的补充热量；根据不同性质的塑料调节不同的温度。
2、正常工作时，机温需要保持稳定，不能一会高一会低。放气孔的周围，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。
3、入料一定要均匀，并加足。机子吃料速度与供料速度要配合得当。否则会影响颗粒质量和产量。
4、停机时，主机要*切断电源。
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