同向螺杆工业挤出机注意事项：
1)料斗内严禁有金属异物进入，以免损坏螺杆;
2)开车前必须盘动螺杆，使其旋转一周以上;
3)正常操作，主机低速空负荷运转不允许超过2分钟;
4)开机时机头方向严禁站人，以防物料喷出伤人;
5)依据操作记录设定工艺条件不得超速;
6)清理工作中切忌水或油进入电气控制柜内，切忌拉或碰各种线头，以防松动受潮;
7)经常检查各润滑点，包括强制注油及油杯加压润滑;
8)注意观察软水水质变化，若变黑应及时更换。
9)理顺料条时应用手或塑料条，用金属条;
10)严禁接触设备各转动部件。
同向螺杆工业挤出机常见问题及解决办法：
一、主电机不能启动
1、产生原因：
(1)开车程序错误。
(2)主电机线程有问题，通讯故障
(3)与主电机相关的连锁装置起作用。
2、处理方法：
(1)检查程序，按正确开车顺序重新开车。
(2)检查主电机电路。
(3)检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态；油泵不开，电机无法打开。
(4)检查紧急按钮是否复位。
二、主机电流不稳
1、产生原因：
(1)喂料不均匀。
(2)某段加热器失灵，不加热。
(3)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
2、处理方法：
(1)检查喂料机，排除故障。
(2)检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
(3)检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
三、主电机启动电流过高
1、产生原因：
(1)加热时间不足，扭矩大。
(2)某段加热器不工作。
2、处理方法：
开车前应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
四、机头出料不畅或堵塞
1、产生原因：
(1)加热器某段不工作，物料塑化不良。
(2)操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
(3)可能有不容易熔化的异物。
2、处理方法：
(1)检查加热器，必要时更换。
(2)核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。
(3)清理检查挤压系统及机头。
五、机头压力不稳
1、产生原因：
(1)主电机转速不均匀。
(2)喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。
2、处理方法：
(1)检查主电机控制系统及轴承。
(2)检查喂料系统电机及控制系统。
六、润滑油压偏低，油泵报警
1、产生原因：
(1)润滑油偏少。
(2)管路堵塞，过滤器没有定时清理。
(3)油泵损坏
2、处理方法：
(1)检查并添加正确牌号齿轮油。
(2)检查油路和过滤器并清理。
(3)检查油泵，必要时更换
七、尼龙销被切断
1、产生原因：
(1)挤压系统扭矩过大。
(2)主电机与输入轴承联接不同心。
2、处理方法：
(1)检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。
(2)调整主电机。
八、挤出量突然下降
1、产生原因：
(1)喂料系统发生故障或料斗中没料。
(2)挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。
2、处理方法：
(1)检查喂料系统或料斗的料位。
(2)检查清理挤压系统。
九，温度控制不准
1.产生原因
(1)温控表不正常
(2)热电偶没接触好
(3)冷却系统不正常
2.处理方法
(1)检查温控表线路及参数，必要时自整定或更换仪表
(2)检查热电偶是否接触良好
(3)检查相应电磁阀动作是否正常，水路要通畅
十．真空度不够或没作用
1.产生原因
(1)真空泵故障
(2)管道漏气，堵塞
(3)物料没有形成封闭腔体
2.处理办法
(1)检查真空泵，循环水是否通畅，排气管路不可变小
(2)检查管路有没有漏气和堵塞，必要时拆掉重装。密封垫要特别注意
(3)检查开口位置有没有气体被吸入，必要时更改螺杆结构
十一、挤出机正常运转时突然停电
处理方法：
立即关掉挤出机的主机开关，用手盘皮带或用摇棒人工转动挤出机电机，尽量把挤出机内部物料排放出来，使螺筒中残留物少。如果挤出机主电机直接连接齿轮箱，且没有摇棒转动电机的装置时，也可加大冷却系统的冷却水，使挤出机螺筒和螺杆的温度迅速冷却下来，防止在挤出机中的物料发生老化。
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