混料塑料密炼机特点：
1、混炼过程的温度控制最为精确。所有与物料接触的密炼部件均通冷却水，由温度控制系统精确控制流速及流量，使得温度变化在 ± 3 ℃以内。
2、混炼室混炼过程中的防漏效果为国内最佳，防漏粉效果是国产的2-3倍。采用合金圈和密封圈配合密封，可自动补偿，也可手动调整。*防止漏粉现象产生。中国台湾高山密封圈为半圆结构，更换方便。
3、混炼室和混炼轴采用合金耐磨材料多道加工处理，不易磨损及断裂。
4、齿轮箱为国内齿轮箱制造有限公司生产，是密炼机的专用硬齿面减速箱，低振动、低噪音、传动平稳。
5、电器控制系统，人性化地设计并加大电容量，方便操作，采取各式维护系统。
混料塑料密炼机维护保养：
1、开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上下顶栓，翻板门，仪表，信号装置等的完好，方可准备开车。
2、开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。
3、投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。
4、运转中严禁往混炼室探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。
5、操作时发现杂物掉入混炼室或遇故障时，必须停机处理。
6、如遇突然停车，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。
7、密炼机上顶栓被胶料挤(卡)住时，必须停车处理；下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。
8、操作时要站在加料口翻板活动区域之外，排料口下部，不准站人。
9、排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。
10、停车后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、汽阀门，切断电源。
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