工业材料挤压造粒设备维护：
1、各润滑的部位，应按期按量注入清洁的润滑油。
2、设备的维护：经常的清理，充分的润滑，正确的使用，合理的维护是长期保持设备工作稳定。
3、每班结束后应将设备表面的灰尘、油水、粘连料揩擦干净(如：链条、切纱刀辊压辊、上下料斗)
4、经常检查各气路的工作状况，保持气路畅通、气压稳定(调整在设定的气压范围之内)有无漏气泄压及及时地排除。
5、电器设备应定期检查，注意各联锁保险机构的工作可靠性，各连接接线端头有无松动，检查设备电器前应先关闭设备总电源，电器设备的接地必须良好，电动机应经常保持清洁与干燥，并定期清除尘垢。
工业材料挤压造粒设备注意事项
1、掺入铁质杂质
首先我们在使用该设备的过程中，一定要对灌入的材料进行检查，材料中不能含有铁质的杂质，铁质的杂质会导致机械设备损坏或者是过度磨损。
2、空转黏转轴
其次，我们在使用的时候，也要防止机械设备没有负荷的空转，空转会使转轴发热，导致各种材料出现结块粘连的情况。使用过程中，我们要对灌入的材料进行检查和挑选，时刻观察这种机械设备是否处于空转的状态，并且，及时的挑拣参杂在材料中的杂质。这样才可以延长机械设备的使用寿命。
恒温后即可开车，开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再次拧紧，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，拧紧机头螺栓的顺序为对角拧紧，用力均匀。拧紧机头法兰螺母时，要求周围松紧一致，否则要跑料。驾驶时，选择准备驾驶按钮，再接上驾驶按钮，然后慢慢转动螺杆转速调转速调节按钮，螺杆转速慢慢启动。接着逐步加速，同时少量进料。进料时要密切注意主机电流表和各种指示表头的指示变化情况，螺旋转矩不得超过红标。塑胶型材被挤出前，任何人都不能站在口模的前面，以免因螺栓断裂或原湿润放泡等原因造成损坏事故。塑胶从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却，并将这些装置和定型模移动，然后根据控制仪表的指示值进行调整。
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