轴承式工业开炼机主要由台形机座.辊筒.机架.传动速比齿轮及齿轮减速电动机等部件组成。辊筒采用冷硬铸铁制成。工件表面经磨削加工，具有高硬度和耐磨性。每根辊筒内装有3根0.8KW加热管给辊筒加温，PID显示控温。机器系台式结构将齿轮减速机安装在机座内部，辊筒及机架安置在机上面，使之结构紧凑。
轴承式工业开炼机简介：
本机主要由台形机座.辊筒.机架.传动速比齿轮及齿轮减速电动机等部件组成。辊筒采用冷硬铸铁制成。工件表面经磨削加工，具有高硬度和耐磨性。每根辊筒内装有3根0.8KW加热管给辊筒加温，PID显示控温。机器系台式结构将齿轮减速机安装在机座内部，辊筒及机架安置在机上面，使之结构紧凑。
操作：
1)首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。
2)加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。
当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨厘米。
3)加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，开炼机一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。
4)操作时要先划(割)刀，后上手拿胶，胶片未划(割)下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料。推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。
5)割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊简下半部进刀，割刀不准对着自已身体方向。打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25公斤。
6)在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。因此，降温宜逐步进行，*空车降温。
7)辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。
8)开炼机工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。
轴承式工业开炼机维护：
①日检请求
a.检查bai整机运转状况能du否正常，发现zhi问题及时处置。
b.检dao查气路、光滑油路和液zhuan压油路有无走漏。
c.检查各轴承部位温度能否正常。
d.检查转子端面密封有无漏胶现象。
e.随时检查(察看)各指示仪表显现能否正常。
②周检请求
a.包括日检请求。
b.检查各部位紧固螺栓有无松动。
c.检查油箱和减速器的油位能否契合请求。
d.检查卸料门的密封状况。
e.检查调整液压系统、温控系统、气控系统和电气控制系统。
③月检请求
a.包括周检请求。
b.拆卸检查转子端面密封安装的定圈和动圈的磨损状况，并作清洗处置。检查密封安装光滑油的油压和油量能否到达请求。
c.检查加料门气缸、压料气缸工作状况，清洗油水别离器和消声品。
d.检查齿形联轴器、棒销联轴器工作情况。
e.检查冷却系统工作能否正常。
f.检查旋转接头密封件能否磨损,有无走漏。
g.检查卸料门锁紧安装动作能否灵敏，开、闭时间能否到达规则请求。检查下落式卸料门门座上的垫块与锁紧安装上垫块的接触位置能否在规则范围内，并停止调整。检查锁紧垫块与卸料垫块的磨损状况，接触面涂M062光滑脂
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