工业平板柱式硫化机具有自动强制开模功能。在电器控制下可自动完成合模，硫化计时、开模等工作循环过程，并设有手动控制状态，是橡塑硫化制品*可靠的自动化设备。
工业平板柱式硫化机操作：
一、准备工作
(1)使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20#液压油，油位高度通过油*看出，一般加到下机座的2/3的高度。
(2)检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑操作。
(3)接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值(14.5MPa)时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压(即定时硫化)状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模
(4)热板的温度控制：合上旋转按钮SA1，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定值时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。
(5)硫化机动作的控制：按电机启动按钮SB2，交流接触器得电，油泵工作，当液压力达到调定值是交流接触器断开，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。
二、液压系统
(1)液压油应采用20#机械油或32#液压油，油液必须精细过滤后再加入。
(2)定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。
(3)机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。
(4)发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
三、电气系统
(1)主机和控制箱要有可靠的接地
(2)各接点必须夹紧，定期检查是否有松动现象。
(3)保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。
(4)发现故障应立即停机检修。
四、注意事项
|(1)操作压力不可超过额定的压力(14.5MPa)。
(2)模具小尺寸应大于φ150mm。
(3)停止使用时应切断总电源。
(4)运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。
(5)空车试机时，必须在平板内放入60mm厚的垫板。
工业平板柱式硫化机保养：
1、在使用之前，应检查热板的绝缘电阻，若过低，应先通电烘干，直到绝缘值达到50MPa以下，方可使用。
2、采用PC或人工控制，性能可靠，自动化程度高。能自动识别错误命令，避免由于错误操作引起的事故。
3、在使用搬行过程中应轻拿轻放，文明操作。
4、可锁定预先编制的工艺程序，是操作者无法擅自改变，以保证压制品的质量。
5、若在野外作业应有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵袭受潮。
6、具有定时开模，自动放气，自动补压等功能。
7、当使用其所长完毕，应放置在空气流通，相对湿度不大于85%，并不受雨侵袭的仓库内，下面枕木垫起，严禁接放置在地面上。
8、手动、自动、电动三种操作模式可供选择。
10、电加热式压机采用数显(指针式)控温，控制并显示加热板温度。
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