柱式开模工业硫化机具有自动强制开模功能。在电器控制下可自动完成合模，硫化计时、开模等工作循环过程，并设有手动控制状态，是橡塑硫化制品*可靠的自动化设备。
柱式开模工业硫化机操作
1、所有模具放入平板时必须居中，送取模具要带好手套，防止烫伤。
2、试片粘模时，开启模具当心砸手，防止落地。
3、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁超压硫化。
4、严禁在平板中积压不平的板材。
5、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。
6、设备有故障，必须切断电源后再做处理。
7、从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，保护防止出现划痕。
8、严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物。
9、不准超出规定温度使用平板硫化机。
10、不用时，切断电源，放下压力，关闭油阀。
柱式开模工业硫化机注意事项：
1. 开炼前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。
2. 每次开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(拉杆急停及紧急反转急停装置，反转装置可设置0-5秒，一般设定至1-2秒，(机台内有一个延时开关可以调节)这是以免在操作实验过程中遇到紧急情况造成机台无法修补的损失，严重造成人身伤害，此操作适用于异物掉进辊筒里的紧急动作)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时，必须相互呼应，确认无任何危险后，要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。
3. 掌握升温速度，尤其是在北方寒冷的冬季，辊筒外部与室温相一致，辊内突然通入高温蒸汽，内外温差可能在120℃以上，温差造成辊筒应力可达到130.0～～I50.0MPa，这已超过铸铁的U.1= 140.OMPa。如再过早的加上胶料，在横压力的叠加作用下，辊简非常容易受到破坏。为了安全起见，应当空车预热，升温速度直控制在I～2℃/min这一规定是十分难以贯彻的，需向操作人员突出强调。
4. 投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，直接造成设备损坏。或者是操作者试验时手上的割刀掉到辊筒里了，这里有一道专门的防护装置,操作者用膝盖顶一下控制门(机台上有贴纸提示)，前边已经说了，反复强调这点。注意：投料时应少许的一点一点的加进去，试料很硬的情况下可能造成机台烧坏。
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