工业柱式橡胶硫化机具有自动强制开模功能。在电器控制下可自动完成合模，硫化计时、开模等工作循环过程，并设有手动控制状态，是橡塑硫化制品*可靠的自动化设备。
工业柱式橡胶硫化机操作：
一、准备工作
(1)使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20#液压油，油位高度通过油*看出，一般加到下机座的2/3的高度。
(2)检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑操作。
(3)接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值(14.5MPa)时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压(即定时硫化)状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模
(4)热板的温度控制：合上旋转按钮SA1，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定值时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。
(5)硫化机动作的控制：按电机启动按钮SB2，交流接触器得电，油泵工作，当液压力达到调定值是交流接触器断开，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。
二、液压系统
(1)液压油应采用20#机械油或32#液压油，油液必须精细过滤后再加入。
(2)定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。
(3)机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。
(4)发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
三、电气系统
(1)主机和控制箱要有可靠的接地
(2)各接点必须夹紧，定期检查是否有松动现象。
(3)保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。
(4)发现故障应立即停机检修。
四、注意事项
|(1)操作压力不可超过额定的压力(14.5MPa)。
(2)模具小尺寸应大于φ150mm。
(3)停止使用时应切断总电源。
(4)运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。
(5)空车试机时，必须在平板内放入60mm厚的垫板。
工业柱式橡胶硫化机保养：
1、存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿；
2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水；
3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触；
4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应先通知厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时通知生产厂家，进行线路的整体更换。
5、在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃)，保持温度半个小时左右。
6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；
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