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工业柱式双层硫化机

参  考  价面议
具体成交价以合同协议为准

产品型号XLB-0.80MN

品       牌

厂商性质生产商

所  在  地青岛市

更新时间:2021-10-12 14:47:53浏览次数:46次

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工业柱式双层硫化机具有自动强制开模功能。在电器控制下可自动完成合模,硫化计时、开模等工作循环过程,并设有手动控制状态,是橡塑硫化制品先进可靠的自动化设备。
  工业柱式双层硫化机注意事项:
 
  1. 开炼前必须戴好皮革护手腕,混炼操作要避免腰系绳、带、胶皮等,严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。
 
  2. 每次开车,必须拉动紧急刹车装置,检查制动是否灵敏可靠(拉杆急停及紧急反转急停装置,反转装置可设置0-5秒,一般设定至1-2秒,(机台内有一个延时开关可以调节)这是以免在操作实验过程中遇到紧急情况造成机台无法修补的损失,严重造成人身伤害,此操作适用于异物掉进辊筒里的紧急动作),正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时,必须相互呼应,确认无任何危险后,要调整好辊距,保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一,造成辊筒偏载,极易损坏设备,这是严格禁止的。
 
  3. 掌握升温速度,尤其是在北方寒冷的冬季,辊筒外部与室温相一致,辊内突然通入高温蒸汽,内外温差可能在120℃以上,温差造成辊筒应力可达到130.0~~I50.0MPa,这已超过铸铁的U.1= 140.OMPa。如再过早的加上胶料,在横压力的叠加作用下,辊简非常容易受到破坏。为了安全起见,应当空车预热,升温速度直控制在I~2℃/min这一规定是十分难以贯彻的,需向操作人员突出强调。
 
  4. 投料前对胶料也应检查,若混有硬的金属杂物,随胶投入炼胶机,致使横压力突然加大,直接造成设备损坏。或者是操作者试验时手上的割刀掉到辊筒里了,这里有一道专门的防护装置,操作者用膝盖顶一下控制门(机台上有贴纸提示),前边已经说了,反复强调这点。注意:投料时应少许的一点一点的加进去,试料很硬的情况下可能造成机台烧坏。
 
  工业柱式双层硫化机准备工作
 
  (1)使用前检查液压油量,液压油高度为下机座的2/3的高度,油量不足时应及时添加,油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20#液压油,油位高度通过油*看出,一般加到下机座的2/3的高度。
 
  (2)检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油,以保持良好的润滑操作。
 
  (3)接通电源,将操作手柄搬至垂直位置,使回油口关闭,按动电机启动按钮,来自油泵的油液进入油缸,驱动柱塞上升,当热板闭合后,油泵继续供油,使油压上升到额定值(14.5MPa)时按动登记停止按钮,使机器处于停机保压(即定时硫化)状态,达到硫化时间时,搬动手柄使柱塞下降开模
 
  (4)热板的温度控制:合上旋转按钮SA1,平板开始加热,当平板的温度达到预先设定值时,自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热,保持温度始终在设定值。
 
  (5)硫化机动作的控制:按电机启动按钮SB2,交流接触器得电,油泵工作,当液压力达到调定值是交流接触器断开,开始自动纪录硫化时间,当压力下降油泵电机启动自动补压,达到设定硫化时间,讯响器鸣叫,告知硫化时间已到,可以开模,按动讯响停止按钮,搬动手动操作阀,使平板下降,可进行下一循环。

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