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德州宏翔聚氨酯制品有限公司
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DN6树脂高压软管 液压设备高压油管
液压设备高压油管耐高压、耐各种油脂、耐酸碱、耐老化、耐磨，外表美观，内壁光滑，流体阻力小，使用寿命长。
DN6树脂高压软管 液压设备高压油管
DN6树脂高压软管：
产品组成：
内衬层：聚酰胺（PA）
增强层：钢丝缠绕+钢丝编织
外覆层：聚氨酯（PU）
产品特性：
耐高压、耐各种油脂、耐酸碱、耐老化、耐磨，外表美观，内壁光滑，流体阻力小，使用寿命长。
产品应用：
液压扳手、螺栓拉伸器、高压油泵、千斤顶、救援设备等各种液压工具及液压设备
温度范围：-40℃至100℃
高压油管工作原理：
高压油管是连接共轨管和电控喷油器的通道，它应有足够的燃油流量减小燃油流动时的压降，并使高压管路系统中的压力波动较小，能承受高压燃油的冲击作用，且起动时共轨中的压力能很快建立。
“高压”是指喷油系统压力比传统柴油机要高出3倍，能达到200MPa(而传统柴油机喷油压力在60—70 MPa)，压力大雾化好燃烧充分，从而提高了动力性，达到省油的目的。
各缸高压油管的长度应尽量相等，使柴油机每一个喷油器有相同的喷油压力，从而减少发动机各缸之间喷油量的偏差。各高压油管应尽可能短，使从共轨到喷油嘴的压力损失较小。
液压软管虽然使用寿命相对较长一些，但是平常使用不规范也是会影响到使用时长的，那么影响液压软管的使用寿命有哪些因素呢？
一、压力匹配
使用和选择超液压软管时，要按照工作压力的大小依据，如果使用的压力超过规定压力的1.25倍时就会让液压软管寿命降低50%。
对液压软管使用寿命影响非常大的还有超高压清洗机在工作过程中的压力波动，在开启和关闭的时候会造成流体压力的波动导致压力加大，所以在购买液压软管的时候要根据实际的工作强度的1.5倍来选择，这样可以大大的延长其使用时长。
二、通径匹配
在配备液压软管时要根据超高压清洗机主机的要求进行选择，管内通径的改变使得工作打击力和系统失衡，实验表明将通径为4mm液压软管替代规定通径为5mm液压软管，结果使用寿命就降低的3/1。
三、避免弯曲。
液压设备在工作状态时，液压软管尽量避免弯曲。一定要弯曲的话则要保证液压软管弯曲半径不要太小，否则内侧钢丝则会被压缩，影响液压软管的使用寿命。
高压油管损坏的主要原因：
高压油管如果使用不当，也会大大地缩短胶管地使用寿命。实际工作中，大部分高压油管地损坏都是由于使用不当造成的。
（1）受频繁、剧烈的压力冲击。高压油管出现爆裂，一般不是因承受静压力太大所致，而是与压力冲击的剧烈程度和次数有关。工程机械在作业时，油管内会反复出现油压的突然升高或降低的情况，从而构成对油管频繁的压力冲击，导致各部的油封损坏加剧、胶管出现起泡和破裂以及管接头的松动渗漏现象。因此在操作时，阀杆的扳动不可过猛，一定要平缓。
（2）油液的使用温度过高。工程机械作业时，液压系统因功率损耗而使油液发热，加上外界气温的影响（尤其在夏天），可使油温急剧升高。油液使用温度越高，橡胶越易老化，弹性变差，强度与密封性能下降，胶管就会很快爆裂。因此，在作业中，当液压系统出现温升过高、过快时，应及时查明原因，予以排除；夏天作业，特别是连续作业时，应采取必要的降温措施。
（3）胶管选用、安装不合理。在更换高压油管时，所选用胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理，且应尽量减小胶管弯曲程度；在拧紧接头螺母时，不要使胶管产生扭曲，过大的弯曲和扭曲会大大降低胶管的使用寿命；对一些容易发生摩擦的部位应采取防护措施，以防止胶管因磨损而爆裂。
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