东莞市华鸿塑料机械厂/专业生产制造挤出机、螺杆、料筒、橡胶机、注塑机、押出机螺杆、料筒。拥有专业加工生产流水线，工艺*，技术*，引进欧美*的专业制造技术。产品材质选用合金钢（38CrMOALA）或铬钼合金钢黑色十字（SACM645）经过调质、定型、成型、精磨、表面氮化或喷焊合金（双金属）、抛光等工艺精制而成，具有高耐磨、抗腐蚀之优点。并为客户上门测绘、设计等业务。此外，为了更好的为客户节省生产成本，本厂还研发了以双合金喷涂翻新修复旧螺杆、料筒的特殊工艺。
我厂在东莞十多年来，对于挤出机的生产研发方面，花费了很大的时间、精力，对挤出机颇有研究，现把自己的实际心得写下来，希望能给大家提供帮助。
首先双螺杆挤出机具有单螺杆挤出机的挤出机原理：固体输送、熔融、增压和泵送、混合、汽提和脱挥发分，但又不单纯是如此。双螺杆挤出理论的研究开始的晚，再加上它的类型多，螺杆几何形状复杂，挤出过程复杂，这就给研究带来诸多困难。
从整体上说双螺杆挤出理论的研究尚处于初始阶段，这就是所说的“技艺多于科学”。从它的挤出过程的研究，大概分三个环节：
1、聚合物在挤出过程中物态变化规律，输送原理、固体，熔体的输送，排气真相和规律，建立起数学的、物理的模型，用来指导双螺杆挤出机的设计和挤出过程的优化。
2、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出过程中物态变化真实情况，混合形态，结构变化的过程，以及后混合物与性能的关系。
3、做为双螺杆挤出机，挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间的内在联系，建立模型，用来指导反应成型挤出。
双螺杆挤出机的发展：20世纪30年代首先在意大利研制成功，到60年代末70年代初发展迅速。啮合异向双螺杆是随着RPVC制品的发展起来的，啮合同向是随着聚合物改性发展起来的，双螺杆挤出理论的研究不能适应应用的发展，在世界范围内形成了共识，并成为研究热点。
双螺杆挤出机在紧急停车时的处理方式主要有两种：正常停车、紧急停车。其主要的步骤如下：
1、正常停车。挤出机非故障停机时，可按下列顺序停机：关闭料斗出料口闸板；将喂料机转速调至零位，按下停止开关按钮；关闭真空系统，逐渐降低螺杆转速（若需换新料，应尽可能排尽机筒内的余料，待物料基本排空），待将主机转速调至零位后，按下主电机停止按钮；切断主机控制柜上多电源开关，切断进电总电源开关；关闭各进水阀门；清理机台。
2、紧急停车。双螺杆挤出机组运行中一旦出现紧急情况，应立即按紧急停机按钮（或按出故障部分的停机按钮时，一般都会使主机停机）；紧急停机后，要切记立即将主电机、喂料电机的调速旋钮调至零位，并关停其它辅助系统，待处理故障后，再按正常开车顺序重新开车。
3、双螺杆挤出机的拆车步骤。其与单螺杆挤出机内容相同。若挤出PVC或POM等热敏料后停车，通常需要采用聚烯烃塑料将机筒内的物料挤完，以防止下次开车前升温时间太长导致物料过热分解。必要时需拆车清理。拆车时应趁热松开机头法兰，拆下过滤板、滤网，然后开动螺杆运转，挤出机筒中的余料，趁热拉出螺杆，然后用铜棒、铜铲来快速清理机头、螺杆及机筒内的残留物料。清理后的机件应及时归位，如果存放，应涂少许防锈油。螺杆放置时，应吊挂。
