特点：
1、清洗线中的高速脱水机适用于塑料片、粒状物的清洗,脱水是其主要的特点。脱水程度高、耗电少、效率快、自动化程度高、减少劳动强度。
2、PET纸屑分离机有时指的是分选，用风压去把重的物料从轻的中分离出来。因为PET是整体破碎的，所以破碎机出来的物料将会含有一部分PP/PE薄膜标签。这个片膜分离器可以很好的把PET片的中的标签分离出来。送料风机+料仓+提升吨袋架：储存清洗干燥后的物料，用于装袋。
3、PET整瓶预洗除杂机是PET清洗线的核心，可以去除顽固的污染物，比如胶，油和残留食物以及液体。对于PET回收而言，热洗是生产高质量的PET瓶片的关键一步。
4、热风干燥系统是矿泉水瓶清洗线一道干燥的工序，通过电加热来烘干PET瓶片，这些热风干燥系统是放在脱水机后面的，先经过脱水机把料的含水量降到大约20%-30%，然后热风干燥近一步干燥把物料含水量降到1%.热风干燥系统是通过热风来干燥瓶片，很像吹风机。在脱水后，瓶片被风送到出，然后和热风一起经过一套很长的不锈钢盘管。PET瓶片在输送通道旋转，水分很高效的脱掉了。
1、脱标环节：使用脱标机，将PET聚酯瓶上的PVC标签去除干净(在处理压缩瓶和外废时需要先用洗瓶机去标)。
2、粉碎环节：使用粉碎机，装去掉标签的PET聚酯瓶投入到粉碎机里粉碎成12-16mm大小(如果考虑损耗，先破碎成22-35mm大小为好，清洗干燥完成后再进行二次破碎。)。
3、清洗环节：先使用沉浮水槽，将破碎后的PET聚酯瓶片与PP瓶盖通过沉浮法分离开，然后再将瓶片投入温锅内进行温蒸煮(可以温锅内加烧碱或清洗剂，可以更好去掉瓶片上的油污和其他污渍)，再使用速摩擦洗料机去除附着在瓶片上的杂质和泥沙，再经过漂洗水槽漂洗掉瓶上的残留烧碱及其他杂质，就可以得到非常干净的纯度PET聚酯瓶片。
4、干燥环节，先使用脱水机，将干净的瓶片甩干95%的水份。(如有更要求，可再使用烘干机，将脱水后的PET聚酯瓶片通过热风机干燥至98.5%以上，再通过风选机去除掉少量残留的标签纸)。这时候的瓶片，已经是纯度、低水份的品质PET聚酯瓶片了。
饮料瓶清洗生产线包括预洗部分，清洗部分，漂洗部分等过程：
1、预洗部分：用水去掉物料表面有磨损作用的污染物，这一部分使用的水来源于清洗环节，否则这些水将被作为废水排掉。在预洗部分后，粘着的标签胶水就开始融化，PVC瓶开始掉色。
2、饮料瓶清洗部分：通过清洗槽，水平分离器等设备可以将残留的胶水及其他污染物分离开来。同时清洗过程中，可以根据物料的杂质含量是否均匀来选择连续或者间歇清洗。
3、漂洗过程：可以分离密度不同的聚合物以及再次清洗物质和平衡PH值。正常情况下，经过这样高质量清洗后，各种杂质的含量被控制在10PPM左右。
饮料瓶清洗生产线自动化程度高，耗电量低，产量高(设备产量为300KGS—2000KGS/小时)，清洗的料干净，化纤厂可直接抽丝再加工，无需清洗。
