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伺服节能注塑机

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更新时间：2023-11-03 18:46:26浏览次数：463次

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山东胜沃塑料机械科技有限公司

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产品简介

胜岳伺服节能注塑机，集合了胜岳成熟的注塑机制作经验再配置德国艾克乐伺服泵系统，实现了节能环保、高重复精度、可靠耐用等优点。让客户以的成本换取的利润，增强竞争力。

详细介绍

胜岳伺服节能注塑机，集合了胜岳成熟的注塑机制作经验再配置德国艾克乐伺服泵系统，实现了节能环保、高重复精度、可靠耐用等优点。让客户以的成本换取的利润，增强竞争力。胜岳提供ZS系列伺服节能注塑机，可根据您的需求选择合适的机型。

伺服节能注塑机

锁模部分 CLAMPING UNIT

1、大拉杆内距，宽模板设计，模具适应范围广。

2、高刚性的模板设计，配合高安全系数的拉杆，整体提升合模结构的刚性及稳定性。

3、T型槽模板，方便模具的更换。

注射部分 INJECTION UNIT

1、注射单元采用模组化的托板座设计，一线式双缸平衡注射装置，使螺杆在注塑过程中受力平均。

2、高混炼的注塑螺杆组件设计，具有高塑化效率和高耐磨性。

3、料筒采用纳米红外节能加热装置，能量损失小、加热质量高，比传统加热圈节能30%-40%。

液压部分 HYDRAULIC UNIT

1、高排量的液压系统设计，动力系统加大，注射速度比同类型产品提高15%，模循环周期缩短15%，全面提升注塑机表现，可满足高标准的成型要求。

2、油路板分布在各执行元件位置，具有响应速度快，动态性能好。

电控部分 CONTROL SYSTEM

1、控制面板采用彩色屏幕，时时监测生产进程，并显示各种故障诊断。

2、采用新型伺服电机，提高准确性及精度。

技术参数表 SPECIFICATION		ZS60		ZS100			ZS130			ZS150			ZS170			ZS200			ZS230			ZS280			ZS320			ZS380			ZS430			ZS500			ZS550			ZS620			ZS720			ZS820			ZS1000			ZS1100			ZS1250			ZS1400			ZS1600			ZS1850			ZS2200				ZS2800
注射部分 INJECTION UNIT		A	B	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	储料缸	A	B	储料缸
注射容积 Shot Weight	cm3	68	86	127	173	226	212	276	350	212	319	350	314	398	491	314	452	552	398	491	594	599	806	1012	872	1095	1270	1060	1443	1885	1693	2212	2799	1693	2212	2799	1988	2554	3190	1988	2554	3190	2513	3181	3927	2664	3756	4588	3499	4320	5227	3499	4762	5713	4979	5972	7056	5412	7068	8296	8086	9490	11007	10735	13254	16037	10735	13254	16037	33456	26783	33456	49510
注射量(PS) Injection Weight	g	63	79	117	159	208	195	254	322	195	294	322	289	366	452	289	416	507	366	452	546	551	742	931	802	1007	1168	975	1328	1734	1558	2035	2575	1558	2035	2575	1829	2349	2935	1829	2349	2935	2312	2926	3613	2451	3456	4221	3219	3974	4809	3219	4381	5256	4581	5494	6492	4979	6503	7631	7440	8731	10126	9876	12194	14754	9876	12194	14754	30780	24640	30780	45550
螺杆直径 Screw Diameter	mm	25	28	30	35	40	35	40	45	35	43	45	40	45	50	40	48	53	45	50	55	50	58	65	58	65	70	60	70	80	70	80	90	70	80	90	75	85	95	75	85	95	80	90	100	80	95	105	90	100	110	90	105	115	105	115	125	105	120	130	120	135	150	135	150	165	135	150	165	120	170	190	140
螺杆长径比 Screw L/D Ratio		23	21	24	21	18	24	21	19	24	19.4	19	24	21	19	24	20	18	23	21	19	24	21	19	24	21	20	24	21	18	24	21	19	24	21	19	25	22	20	25	22	20	25	22	20	25	22	20	24	22	20	24	21	19	24	22	20	24	21	20	24	22	20	24	22	20	24	22	20	25	24	22	25
注射速率 Injection Rate	cm3/s	71	89	74	100	131	90	117	149	90	136	149	123	156	192	123	177	216	180	222	269	196	264	325	260	326	378	248	337	440	320	417	528	320	417	528	417	535	669	417	535	669	508	643	793	508	716	875	597	737	891	663	902	1082	782	938	1108	782	1021	1200	969	1226	1513	1403	1732	2095	1403	1732	2095	2001	1834	2291	2267
注射压力 Injection Pressure	Mpa	270	215	266	195	150	257	197	156	257	170	156	235	185	150	235	163	134	218	176	146	235	175	139	222	177	153	233	171	131	226	173	137	226	173	137	222	173	138	222	173	138	228	180	146	228	161	132	218	176	146	218	160	133	210	175	149	210	161	137	224	177	143	198	160	132	198	160	132	162	201	162	140
塑化能力 Plasticzation Capacity	g/s	5.2	7.3	7.9	12.5	18.7	12.3	18.3	26.1	12.3	22.7	26.1	19	24	32	19	28	36	23	31	40	30	47	58	43	53	64	42	59	81	55	75	100	55	75	100	66	91	120	66	91	120	77	102	140	70	108	138	94	128	156	94	138	170	136	167	205	124	173	210	145	172	245	154	220	270	154	220	270	203	270	344	286
螺杆转速 Max Screw Speed	rpm	250		225			225			225			220			220			210			200			180			165			158			158			156			156			156			142			142			142			140			128			107			96			96			150	90		150
马达型号 Motor Model		03-250		03-300			03-350			03-350			06-450			06-450			06-600			08-800			11-1100			11-1200			16-1600			16-1600			16-2000			16-2000			31-2500			31-2800			31-3150			31-3500			31-4000			31-5000			70-7000			100-10000			100-10000			5000	HA210-13200		7000
合模部分 CLAMPING UNIT
合模力 Clamping Force	Kn	600		1000			1300			1500			1700			2000			2300			2800			3200			3800			4300			5000			5500			6200			7200			8200			10000			11000			12500			14000			16000			18500			22000				28000
移模行程 Clamping Stroke	mm	270		340			360			400			420			450			530			590			640			680			750			830			850			900			980			1050			1150			1250			1350			1520			1600			1650			1850				2150
连接柱内矩 Space Between Tie Bar(HxV)	mm	310 X 310		410 X 380			410 X 410			460 X 410			470 X 470			510 X 460			560 X 510			620 X 570			670 X 620			730 X680			770 X720			820 X800			860 X810			910 X860			960 X910			1010 X960			1100 X1000			1220 X1100			1320 X1200			1460×1350			1560×1450			1660×1500			1810×1600				1950×1750
模板距离 Max. Daylight	mm	570		720			840			910			940			1010			1130			1240			1320			1410			1500			1630			1700			1800			1930			2150			2250			2410			2650			3100			3200			3550			3800				4100
容模厚度（最小-） MaxMold Height （ Min-Max)	mm	130-300		130-380			145-480			145-510			160-520			160-560			180-600			220-650			250-680			280-730			280-750			320-800			350-850			350-900			380-950			400-1100			450-1100			500-1160			550-1300			700-1500			700-1550			750-1750			800-1800				950-1950
顶出行程 Ejector Stroke	mm	80		100			120			120			140			140			150			180			180			200			200			220			250			260			260			300			300			350			350			420			420			460			460				460
顶出推力 Ejector Force	Kn	28		34			34			34			49			49			67			77			77			77			125			152			152			182			182			232			232			270			270			352			464			464			464				464

系统压力 System Pressure	Mpa	17.5		17.5			17.5			17.5			17.5			17.5			17.5			17.5			17.5			17.5			17.5			17.5			17.5			17.5			17.5			17.5			17.5			17.5			17.5			17.5			17.5			17.5			17.5				17.5
电机功率 Pump Motor Power	Kw	12.5		12.5			15.6			15.6			18.7			18.7			25			37			46			46			56			56			65			65			46+46			46+46			56+46			56+56			56+65			65+65			56×3			65×3			65×3				65×4
电热功率 Heater Power	Kw	5.8		6.5			9			9			11.5			11.5			15			16.8			22			26.2			29.6			29.6			33.2			33.2			36			36			44.6			44.6			52.2			65.6			82.8			102.8			112.8				112.8
温度控制区 No.of Heater Control Zone	zone	4		4			4			4			4			4			4			5			5			5			5			5			6			6			6			6			7			7			7			7			8			8			8				8
其他 OTHERS
油箱容量 Oil Tank Capacity	L	160		160			200			200			240			240			300			400			500			500			650			650			800			800			900			1000			1000			1100			1250			1550			1800			2400			2400				3000
理论重量 Machine Weight	kg	2500		2900			3500			4300			5400			5900			7100			8600			11500			13500			15600			21600			25800			28300			30000			38300			46200			49600			61500			81000			108000			130000			146000				195000
外型尺寸 Machine Dimension (LxWxH)	M	3.9 X 1.1 X 1.7		4.2 X 1.3 X 1.8			4.4 X 1.4 X 1.9			4.4 X 1.4 X 1.9			4.9 X 1.5X 2.0			4.9 X 1.5X 2.0			5.4 X 1.6 X 2.2			5.9 X 1.6 X 2.2			6.3X1.7X2.2			7.3 X 1.8 X 2.3			7.8 X 1.9 X 2.2			8.7 X 2.1 X 2.4			9.0X 2.2 X 2.4			9.2 X 2.2 X 2.4			9.4 X 2.3 X 2.4			9.5 X 2.4 X 2.5			11.6 X 2.5 X 2.6			12.2 X 2.8 X 2.7			13.0 X 3.0 X 2.9			14.3X3.2X3.1			15.1X3.4X3.3			16.5X3.7X3.6			17.8X3.8X3.8				17.8X3.8X3.8

高速射胶，成型快 高排量的液压系统设计，注射速度比同类型产品提高15%，缩短成型周期 高排量的液压系统设计，动力系统加大，注射速度比同类型产品提高15%，模循环周期缩短10-15%，全面提升注塑机表现，可满足高标准的成型要求 油路板分布在各执行元件位置，响应速度快，动态性能好，注塑过程更快速，产品成型更好

射胶稳定，更省心 一线式双缸平衡注射装置，显著提高射胶稳定性，重复精度高，避免熔接痕、密度不均 注射单元采用模组化的托板座设计，一线式双缸平衡注射装置，使螺杆在注塑过程中受力均匀，显著提高射胶稳定性，使料筒定位更加准确 高刚性的宽模板设计，配合高安全系数的拉杆，整体提升合模结构的刚性及稳定性

高效节能，更省钱 伺服驱动器运行原理+节能加热装置，能耗低，寿命更长，节省成本 伺服驱动器在锁模保压冷却等阶段能输出压力但保持速度接近零速，因而功率消耗小，更节能 料筒采用纳米远红外高效节能加热装置，改善了传统加热圈电热转换效率低、热传导率低、表面温度高“两低一高"缺点，比传统加热圈节能30%-40%