液压系统:
液压系统设计*，工作稳定、低噪，省电达25%-45%，提高经济效益。
1.大流量加插装阀的油路系统设计。
2.进口高档液压元件。
3.高精度回油过滤器全流量过滤油路。
4.低速大扭矩液压马达驱动螺杆。
•高精度电脑控制器和高效节能的柱塞式比例变量泵完美结合，省电达25%-50%，经济效益和社会效益双提高。同时降低了油温和减少了冷却水用量，延长了液压元件的寿命，降低了故障率，节约了维修成本；
•高精度回油过滤器全流量过滤油路，滤油效果达NAS-7级，有效的防止液压油的污染和劣化，真正做到了不用换油，即为客户节省了使用成本，又保证了液压系统运行更平稳、密封件的寿命更长；(500以上用旁路滤油器)
•进口高档液压元件，配合差动式油路设计，保证锁模快速、平稳、低噪，缩短成型周期，提高生产效率；
•大流量加插装阀的油路系统设计，即保证了系统响应快、冲击小的要求，又减少了油路的压力损耗；
•螺旋导流式冷却器，换热效率高，压力损失小，保证液压系统运行稳定，提高重复精度和产品合格率；
•低速大扭矩液压马达驱动螺杆，满足各种原料的塑化要求
控制系统：
大屏幕高速精密微电脑控制器，彩色LCD，人机界面直观易操作。
•高性能的开关电源，供电电压由160V至280V都可以正常工作，能够适应各种恶劣的电源环境；
•采用高像素(800×480)大容量的TFT真彩显示屏，显示内容更加丰富，使工艺调整更直观、操作更简单、功能更加完善。并可模拟机器动作；
•高速CPU加大容量存贮器不仅满足系统程序控制的要求，还可以用图形记录完整的射出过程，使注射工艺调节更加方便；
•大容量存贮器使监测、警报、模具参数存贮量倍增，可存贮200套模具的注射成型资料，记录200组成型监测数据和200次报警信息。模具资料可以自由选择复写或清除。同时还可使用SD卡进行读写和存储模具资料，更有利于大规模生产管理；
•配有网路通讯端口，可实现注塑机网络管理，能够实时监控工厂的生产状态和注塑机的工作情况，实现工厂自动化生产；
•完善的自动检测功能和大量的内部参数，可以帮助您将机器的每一个动作都调整到*佳状态；
•六段射出速度、压力及三段保压压力、速度控制，能够满足各种复杂制品的工艺条件；
•三段储料速度、压力控制，保证塑化更均匀，速度更快、计量更稳定；
•快速温度控制系统，采用模糊(FUZZY)控制方式，具有升温快、精度高的特点，静态时温度控制精度在±1℃。同时具有高低温偏差报警及热电偶断线检出功能；
•冷料启动防止功能；
•锁模、射胶和顶出行程采用高精度电子尺实现位置控制，设定精度±0.1mm；
•具有顶出停留、顶针震动和多次顶出功能。顶针前进/后退速度、压力可分二段控制；
•成型数设定配合自动停机，更加方便生产管理；
•不良品监测，机器自动方式运行时，电脑会对每一周期的射出进行监测，判断制品和机器是否正常；
•自动调模功能，可直接输入锁模压力，由电脑自动完成模厚调整工作，使锁模力与设定的高压锁模压力一致；
•设定资料锁定，防止人员不当修改；
锁模系统：
创新机械设计，使锁模机构具有运动速度快、平稳、省电等特点。
•经过优化设计的5点式双曲肘锁模机构，具有开、合模速度快、平稳、省能的特点；
•差动式特快锁模功能，有效的缩短了成型周期时间，提高了机器的工作效率；
•可靠的低压保护功能，大大地延长了模具的使用寿命；
•锁模T形槽使模具安装更加方便快捷；(选配) | 模板应用有限元技术进行结构辅助分析，使模板结构更合理、强度和耐疲劳性更好，使用寿命更长；
|
锁模和顶出行程采用高精度电子尺控制，设定精度可实现±0.1mm。低压保护和顶出行程设置更直观、更简单； |
自动定量润滑系统。根据开、合模次数多少来自动控制润滑，保证锁模机械更稳定、可靠，寿命更长； |
机械、液压和电气三重保护装置，确保操作人员安全，充分体现以人为本的设计理念；(注：BJ400以上机器液压安全保护装置为标准配置) |
高钢性抗磨损镀硬铬导柱，具有高精度、高拉力、高强度、长寿命； |
液压马达配合齿轮调模系统，使调模系统更加合理和完美。
1 |
注射系统：
优化设计成就塑化动作的速度和压力准确，保障制品的品质和生产的连续。
优良高效的分离型螺杆、高混炼螺杆及各种螺杆，提高物料的适用范围，保证熔料均匀和计量稳定；
双缸平衡式射胶机构，提供更高的射胶压力，机构更简单稳定，故障率更低维修更方便，同时又节省空间； |
BJ250以上机型采用双射移油缸，受力更合理，并有效的防止了射嘴偏移，杜绝漏胶现象发生； |
精密电子尺控制射胶、熔胶行程。 |
射嘴保护罩 |
润滑系统：
•整机重要磨擦副全部设置润滑点，机铰部分采用集中供油系统，电动润滑泵由电脑控制将润滑油自动送到润滑点，润滑简单高效。
•检知容积式集中润滑系统由电脑控制将润滑油定量地送到磨损节点，保证了关键承载面可靠供油，检修直观、方便、快捷，整机使用寿命更长。
整体解决方案：
为满足终端客户不断提高的质量要求及竞争优势，我们还提供*适合的，包括模具、机械手或外围设备等在内的整体注塑系统的成功，不仅是每款设备的性能，还在于所有设备的有效组合。我们会在机器、工艺和自动化技术整体组合的基础上，从成本优化的及可行性方面做出*优组合解决方案，还有后续管理及培训实施。
设备配备：
标准配置
1 ．注射部分
·合金钢氮化螺杆料筒
·标准射嘴
·双缸平衡注射装置
·移动式料斗
·螺杆防冷启动功能
·自动清料功能
·防流涎功能
·多段料筒PID温控（4至7段）
·射胶熔胶故障自动检测
·精密电子尺控制射胶／熔胶行程
2 ．锁模装置
·精密电子尺控制锁模／顶针行程
·锁模三大板／机铰采用高刚性球墨铸铁
·电脑控制两段顶出前进／后退动作
·低压模具保护功能
·液压驱动调模装置
3 ．液压系统
·高性能比例变量泵系统
·熔胶背压调节装置
·全流量精密回油过滤器
·系统压力流量自动校正
4 ．控制系统
·输入／输出检视功能
·自动保温及自动加热设定功能
·射胶转保压采用时间／位置／压力三种转换方式
·各个动作斜率的独立调整
·两组液压抽芯／旋转脱模
5 ．附件
·说明书
·工具箱
·随机配件 | 备选配置
1.注射部分
．加长射嘴（加长25/50/100mm）
．螺杆组件
．干燥料斗
．料筒吹风装置
．射嘴防护罩
．自锁射嘴
2 ．锁模部分
．加大容模量50/100mm
．加大顶针行程
．吊模架
．加装模具隔热板
．特殊模具安装孔
．气动安全门
3.液压系统
．液压抽芯／旋转脱模装置
．液压安全保护
．独立油温控制系统
．高响应伺服注射系统
．闭环控制变量泵系统
．氮气射胶装置
．熔胶比例背压控制
4 ．控制系统
．电动旋转脱模装置
．多组工模吹风
．电动旋转脱模动接口
．更改电源电压
|
元件配置：
参数表：
备注：本公司根据产品提升的需要，可对技术参数、部份元件配置及服务内容进行更改，恕不另行通知。
模板图：
注意
．理论注射容积=螺杆直径2×π/4×螺杆行程
．实际注射量为对空注射聚苯乙烯（ps）原料时的*大注射重量
．当您有成型UPVC、PC、PMMA、PA等工程塑料制品时，请告知我们。当您需要对机器的参数和功能进行改进时，也请告知我们。
．本公司根据产品提升的需要，可对技术参数、部分元件配置及服务内容进行更改，恕不另行通知。
．产品照片仅供参考，如与出售实物略有出入，以实物为准。
．料管、螺杆正常使用保修六个月，使用腐蚀性材料或垃圾料者不再保修。
