专业成型PMMA、PC、ABS等厚壁塑料，制品表面无注塑痕、喷流痕、熔接痕，尺寸稳定、内部无气泡和缩水，采用顺序温控注塑成型，适应成型一些厚度在3-70mm厚度的透明制品，也可用于成型一些对表面要求较高的普通塑料制品。
原理及特点：
光学级塑料制品注塑机的塑化系统采用专门螺杆和高度耐磨的料筒，针对PC或PMMA等原料可以选配不同的耐磨材质，以适用专业的注塑成型。同时，BESTON公司还为客户提供了标准的“精确螺杆定位"功能。通过精确的螺杆定位功能，可以配合射出压缩工艺，使注塑部分具有高度的可重复性。双射移结构保证高压注射时的射嘴密封安全可靠，线性射胶导轨为高质量的注射和塑化过程提供可靠的硬件保证
气纹缺陷是在一些高要求制品中很难解决的麻烦：
对于洁净程度要求较高的行业特征，机器外部采用粉末喷涂技术，因此具有良好的抗刮伤性以及对清洗剂的耐腐蚀性。重要移动部件采用无滴落的润滑技术，与普通的机器相比，BESTON的这些优点更加突出，并且具有十分重要的作用，在无尘车间的条件，工作区域的地面清洁问题非常重要，为了便于清理地面，BESTON可根据客户要求，将机器底座平面升高120mm。
S-TECH600规格参数：
技术核心/独立技术：
技术的核心之一
采用了分组顺序变温控制技术，甚至可以在采用点浇口冷流道情况下获得多腔高质量制品，注塑机可选10组或更多顺序变温控制功能，灵活适应不同的产品和模具结构要求，该注塑机的规格为90吨到350吨。
技术的核心之二
性能指标优越，注射压力可达到310Mpa，选用全闭环控制技术，偏差不到0.1Mpa，根据不同的要求，注射速度可以选配的范围是极低速0.1mm/s到高速300mm/s。
技术的核心之三
可以随时为需要的客户提供负压真空塑化技术，大幅度降低了原料干燥要求，而且成型过程无底纹，气泡，并因为减少了高温材料与空气的接触，使得产品高温分解变色的机会得以大幅度降低，特别适合成型高质量要求和热敏性原料的注塑生产。
核心技术之四
根据一些制品重量超大的注塑成型，可选用双阶式注塑部件，实现大容量超精密注塑，适合成型一些锁模力要求不高，但是产品重量大，注塑压力大的厚壁注塑制件。
