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压铸机节能

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更新时间：2021-03-10 09:38:14浏览次数：297次

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杭州中科赛思节能设备股份有限公司

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产品简介

压铸机节能

详细介绍

1.节能原理

在压铸成型的一个周期中：锁模→压射→增压→压回→冷却→开模→顶针→取料等各动作，对流量和压力要求是不一样的，通常压射和锁模阶段对流量和压力需求很大，而在冷却和取料等阶段对流量和压力需求却很小，传统压铸机在每个工作周期内油泵的排量基本不变，存在“大马拉小车”的现象。负载小时，实际所需流量较小，多余的流量通过溢流阀溢流掉，能量损失巨大。

使用电液伺服系统后，伺服驱动器与伺服电机一起，对压铸机的压力信号形成一个闭环控制，同时由于伺服电机具有快速启停的特点，可以在极短的时间内启动或停止，因此在保压、冷却、吹脱模剂、加料等阶段，伺服电机几乎没有电耗。由于伺服节能系统所输出的压力、流量可以闭环控制，所以它的压力重复精度好，而且在低压力下也可以可靠的工作。

2.优缺点概况

原动力系统

伺服系统

　1.启动时有较大的冲击电流，造成的机械磨损和维修费用
　　较高。
　2.电机始终处于额定转速下运行，损失电能较大(液流损耗、
　　节流损耗、设计余量损耗)，能耗高达70%。
　3.运行工况差，生产效率低下。

　1.节电效果明显，平均节电25%以上。
　2.减轻开机锁模震动和其他部件的机械冲击，延长使用寿命。
　3.程序自动化控制，自动检测负载变化并同时调整油泵的
　　工作状态。
　4.对电机多种智能保护(欠压、过压、缺相、过载、短路)。
　5.电机软启动，减少启动时电流冲击，延长电机使用寿命。
　6.降低故障停机率，节约维护费用，减少停产损失。

关键词：溢流阀伺服驱动器伺服电机脱模剂