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小型塑胶模具注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。小型塑胶模具…
小型塑胶模具注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。小型塑胶模具不仅机械强度高。而且抗冲击能力强，因此，综合性能优良。
小型塑胶模具热流道系统的优点：
1、增加制件的注射体积、提高塑料熔体压缩性；
2、强化注射的功能，改善注塑工艺；
3、减少所需的注射和保压时间；
4、减少所需的锁模力；
5、缩短注射操作循环中的开模行程，消除取出水口料所花费的时间；
6、缩短注射周期、强化自动化提高生产效率。
小型塑胶模具开模注意事项：
1、小型塑胶模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料"。
2、小型塑胶模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。
3、小型塑胶模具在没有回位弹簧的情况跟动模部分一起随注塑机移动，是模具顶针板与机子顶针杆连在一起（俗称强顶）。
5、小型塑胶模具材料的后处理不需要，因为：塑料软，不需要硬度等什么特殊的要求，且热处理过程可能造成模具变形。
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