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台州市黄岩烨诚模具厂
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瓶盖注射模设计步骤浇注系统：根据塑件结构，瓶盖模具设计成三板式采用点浇口，浇口设置在塑件顶部正*位置，点浇口可显著提高熔体的剪切速率，使熔体粘度大为降低有利于充模，对于PE 这样对剪切速率敏感的熔体尤为有效。并且塑件作为包装容器，外观质量要求高，点浇口的残留痕迹小，可确保塑件的
别的，瓶盖模具选用抢先的二级双锥度定位技术，每腔独立自锁，保证模具同心度，好的冷体系实现常温水冷却的高功率，并且免剪浇口，下降工人劳动强度,模具寿数至少300万次模次。
瓶盖打针模规划步骤
浇注体系：根据塑件结构，瓶盖模具规划成三板式选用点浇口，浇口设置在塑件顶部正*位置，点浇口可明显进步熔体的剪切速率，使熔体粘度大为降低有利于充模，关于PE 这样对剪切速率敏感的熔体尤为有用。并且塑件作为包装容器，外观质量要求高，点浇口的残留痕迹小，可保证塑件的表面质量，脱模时浇口处自动拉断，便于实现制品出产过程的自动化，进步了出产功率，增加了经济效益。选用非平衡浇注体系，型腔排列紧凑，减小了模具尺度，为了能使各个型腔能同时均衡地充溢，选用BGV(Balanced Gat Value) 法经过人工修正各个型腔浇口尺度达到平衡。利用冷料穴储存前锋冷料。
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