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东莞市天扬塑胶原料有限公司


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亚克力PMMA M17-101 法国阿科玛

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更新时间:2021-04-08 14:33:40浏览次数:168次

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产品简介

PMMA提供材质报告,物性参数表,*供应,欢迎与我们。

详细介绍

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PMMA制品与模具设计的工艺特点:

通过对PMMA材料的工艺特性初步分析,结合实际生产中一些具体问题的解决办法,可总结出以下PMMA制品和模具的设计合理化的经验要求。
(1)PMMA的熔体为高黏度,宜采用开式喷嘴,注射成型时压力损失小,补缩作用大。开式喷嘴主要形式有短式直通喷嘴、延长式直通喷嘴和小孔式开式喷嘴等,如图2所示。延长式直通喷嘴和小孔式开式喷嘴可改善短式直通喷嘴的流涎现象。延长式直通喷嘴相对短式直通喷嘴延长了喷嘴体的长度,可进行加热,故不易形成冷料,补缩作用大,射程较远,但流涎现象仍无法克服。小孔式开式喷嘴因储料和喷嘴体外可加热,也不易形成冷料,并且因为口径变小,故流涎现象有所克服,射程也较远。
(2)PMMA的熔体黏度较大,流动性也较差,熔体的流动长度与壁厚之比为130∶1,故制品的壁厚不宜太薄,0好不要低于1mm,通常是在1.5~5mm选取。同时考虑到PMMA材料性脆易碎,为防止因脱模不佳或使用不当而引起制品开裂,要求制品设计中避免缺口或尖角的存在,对厚薄的连接处要求设计成用圆弧进行过渡的方式。
(3)由于PMMA的成型收缩率较小,为0.5%~0.7%,要求设计较大的脱模斜度以利于制品的顺利脱模。
模芯部分的脱模斜度常常在30′~2°选择,模腔部分的脱模斜度为35′~2°30′,对于稍复杂的制品其脱模斜度则在上述脱模斜度的基础上相应加大,具体斜度可从实际中比较获得。较厚的塑件脱模斜度则须在3°~4°,因为在注塑制品时螺杆推进的时间加长了。

(4)进料口的尺寸与结构的设计与选择很重要,合理的进料口尺寸与结构可避免物料在注射过程中过早凝结。

一般较薄的PMMA制品主流道锥度为3°~6°,若要注塑厚制品(4mm以上),主流道锥度应有7°,因为螺杆推进时间太长,会使流道一带过分挤压,较小的锥度会使顶出困难。主流道直径有时达到8~10mm,这种尺寸选择尤其适合需要长流径的模腔或需要大浇口的制品。但浇口的整体长度不能过长。

(1)PMMA为无定形聚合物,玻璃化温度约为100℃,熔融温度大于180℃,而分解温度高达270℃以上,因此可供成型的温度范围较宽。PMMA材料的主要特性可由它的拉伸强度、伸长率、冲击强度和热变形温度之间的相互关系来全面表示,如图1所示。虚线所围三角形面积越大表明强度和韧性越大,在其他3个象限可划各自的三角形,表明PMMA材料的伸长率、冲击强度和热变形温度的大致取值和特况。

(2)处于熔融状态下的PMMA表现为熔体温度较高,流动性较差,熔体黏度对温度变化比较敏感。注射温度的改变对熔体流动性的影响要比注射压力显著,并比注射速度明显,更比模具温度显著得多。在成型中,要想改变PMMA的流动性主要是从注射温度着手。

(3)PMMA具有一定的亲水性,其颗粒的吸水性达0.3%~0.4%,水分的存在使熔体出现气泡,得到的制品有银丝,透明度也受伤害。所以要求在成型之前对树脂作干燥处理。

(4)与PS相似,PMMA表现为质硬、性脆、易破裂,因此要求不仅要选择好制品的成型收缩率和脱模斜度,同时还要注意制品和模具的设计合理化及制造过程的控制。

(5)由于透明度高是PMMA的特点,任何杂质的存在都会因光线的折射作用而在制品上暴露无遗,故要求在加工生产该材料的产品时必须做好环境的清洁工作。







关键词:PMMA 模具
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