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技术文章
如何正确使用钨钢纵切薄刀
点击次数:2319 发布时间:2010-12-2
钨钢纵切薄刀具有*的耐磨性,切割瓦楞纸板的使用
寿命是普通高速钢薄刀的十几倍,正确使用能提高切割
质量,延长刀片的使用寿命,反之则容易导致刀片破碎
。生产中,刀片的破碎是纸箱厂家备感头痛的事情。下
面谈谈生产操作中的注重事项:
由于钨钢薄刀硬度高、脆性大,在搬运、保管及安装使用时须轻
拿轻放,水平放置,切勿与任何硬物发生碰撞。
精度低、速度慢的薄刀纵切不要使用钨钢薄刀,
因为这样会使刀片缩短寿命。
装刀:装刀
前务必检查刀盘运转端面跳动量是否正常(0.1mm
)以内,刀盘平整度是否符合标准。注意刀盘和刀片上
是否有异物,刀片、刀盘擦净后将刀装入刀盘。确认刀
片、刀盘无异物且配合间隙正确后对角紧固压盘螺栓,
受力均匀,松紧适度,切忌强硬装配、击打刀片、刀片
与下刀座发生干涩摩擦,否则将造成刀片破裂。建议在
刀片与压盘间加装纸质垫圈,以缓冲刀片与压盘之间的
强硬配合。
磨刀:正确调整刀片与砂轮间
隙,如间隙有误则磨刀时发生扭曲导致刀片破裂。安装
砂轮后,检查砂轮座螺栓是否松动,砂轮端面跳动量过
大则磨刀时发生冲击导致刀片破裂。砂轮磨刀角度应与
刀片刃口角度大致相当。磨刀器定块、动块行程间隙大
小决定磨刀时的稳定效果,要求行程间隙在3-5mm
之间。磨刀时应调慢砂轮进刀速度,空气压力在2kg
左右,切忌砂轮冲击刃口。每次研磨量不宜过大,建议
每个班次专人手动研磨,凭手感轻轻修磨锋利即可。磨
刀时间长短则根据刀片锋利程度和纸板切割质量而定,
切忌频繁磨刀和刀片刃口出现锯齿仍继续使用。<BR>
调刀:调整刀距前将刀托松开移位后方可进行,
调完刀距后将刀调整在刀托分纸槽中间位置,切忌刀片
、刀托产生摩擦。调整中切忌工具、设备部件及其它硬
物碰撞刀片。<BR>
维护保养:每天检查薄刀刃
口,按需轻微修磨。定时检查薄刀刀面,及时去除污垢
。停机检查刀片是否有缺陷,同时清理刀托分纸槽内纸
屑,以免夹刀。及时观察刀盘运输情况,当端面跳动量
过大时应立即停机维护,以免造成损失。使用设备前检
查紧固螺栓及锁紧块,确保设备运输正常。计算机调刀
的设备在工作时切忌刀片与下刀座发生干摩擦,否则将
造成刀片破裂。操作人员在与薄刀接触时,切忌站在刀
片正前方,务必保持安全距离,时刻注意安全,防止刀
片破裂伤人。<BR> 飞出以上要求及注意事项,
务请操作者严格遵守,以免造成不必要的损失和伤害。
寿命是普通高速钢薄刀的十几倍,正确使用能提高切割
质量,延长刀片的使用寿命,反之则容易导致刀片破碎
。生产中,刀片的破碎是纸箱厂家备感头痛的事情。下
面谈谈生产操作中的注重事项:
由于钨钢薄刀硬度高、脆性大,在搬运、保管及安装使用时须轻
拿轻放,水平放置,切勿与任何硬物发生碰撞。
精度低、速度慢的薄刀纵切不要使用钨钢薄刀,
因为这样会使刀片缩短寿命。
装刀:装刀
前务必检查刀盘运转端面跳动量是否正常(0.1mm
)以内,刀盘平整度是否符合标准。注意刀盘和刀片上
是否有异物,刀片、刀盘擦净后将刀装入刀盘。确认刀
片、刀盘无异物且配合间隙正确后对角紧固压盘螺栓,
受力均匀,松紧适度,切忌强硬装配、击打刀片、刀片
与下刀座发生干涩摩擦,否则将造成刀片破裂。建议在
刀片与压盘间加装纸质垫圈,以缓冲刀片与压盘之间的
强硬配合。
磨刀:正确调整刀片与砂轮间
隙,如间隙有误则磨刀时发生扭曲导致刀片破裂。安装
砂轮后,检查砂轮座螺栓是否松动,砂轮端面跳动量过
大则磨刀时发生冲击导致刀片破裂。砂轮磨刀角度应与
刀片刃口角度大致相当。磨刀器定块、动块行程间隙大
小决定磨刀时的稳定效果,要求行程间隙在3-5mm
之间。磨刀时应调慢砂轮进刀速度,空气压力在2kg
左右,切忌砂轮冲击刃口。每次研磨量不宜过大,建议
每个班次专人手动研磨,凭手感轻轻修磨锋利即可。磨
刀时间长短则根据刀片锋利程度和纸板切割质量而定,
切忌频繁磨刀和刀片刃口出现锯齿仍继续使用。<BR>
调刀:调整刀距前将刀托松开移位后方可进行,
调完刀距后将刀调整在刀托分纸槽中间位置,切忌刀片
、刀托产生摩擦。调整中切忌工具、设备部件及其它硬
物碰撞刀片。<BR>
维护保养:每天检查薄刀刃
口,按需轻微修磨。定时检查薄刀刀面,及时去除污垢
。停机检查刀片是否有缺陷,同时清理刀托分纸槽内纸
屑,以免夹刀。及时观察刀盘运输情况,当端面跳动量
过大时应立即停机维护,以免造成损失。使用设备前检
查紧固螺栓及锁紧块,确保设备运输正常。计算机调刀
的设备在工作时切忌刀片与下刀座发生干摩擦,否则将
造成刀片破裂。操作人员在与薄刀接触时,切忌站在刀
片正前方,务必保持安全距离,时刻注意安全,防止刀
片破裂伤人。<BR> 飞出以上要求及注意事项,
务请操作者严格遵守,以免造成不必要的损失和伤害。