全自动片材生产线用于生产GPPS,HIPS吸塑片材,该片材广泛用于电冰箱内胆等吸塑使用
全自动片材生产线特点:
1、配备分配器,分层均匀,每层比例可调。
2、横压式结构,操作维护更方便。
3、滚筒具有独立动力,线速度与挤出机速度同步控制。
4、整机采用PLC控制,实现参数设定、数据计算与反馈、报警等功能的自动控制。
5、良好的加工性、透明性、阻隔性、无毒、无味、无污染、易回收等。
PET片材生产线产品用途:
1、真空成型:食品包装、玩具盒、文具盒、礼品盒、手工具及五金包装。
2、阻隔用途:电子零件包装。
3、通用:折叠成型、服装内衬、装饰材料、文件夹、文件封面。
4、特殊用途:医疗器械、医药包装、工业防腐、微波炉烤盘
操作:
(1)开机前的准备
①机头安装正确处理分流器 支架和模体上气孔的位置和连通情况;口模、芯模要同心:密封端面要压紧, 防止漏料;在挤出机的出料端与机头之间放置分流板;机头法兰与挤出机法兰间的连接要均匀压紧,若为螺栓连接,应在机器预热后,再度拧紧。
②加热圈安装机头外的加热圈在安装时应包紧机头, 不得与机头外壁间留有空家,然后安装好热电偶,接通电源。
③定型套安装将装置安装在固定位置处后,连通冷却水进出水管和真空管路(若采用真空定型工艺)。
④温度的设定设置挤出机各 段和机头加温预热;升温至设定温度后,保持一定时可,使机器和机头内外温度致。
⑤管道生产线的检查检查 和调整挤管生产线各个机台,应保证各装置中心位置对中,启动运转正常:水、气管路通畅。
(2)开机
①料斗中保持 定的料位;开车时螺杆先慢速运转,引管达到顺利状态后,再提高螺杆转速。
②物料挤出时的操作当物料从机头挤出时, 应首先观察物料的塑化状态和管坯壁厚的均匀度,根据塑化情况调整加热温度;按照挤出管坯的弯曲情况调整调节螺栓,达到管壁均匀的要求。
(3)停机
①停机操作,停止加料或卸出料斗中的存料;将机简中的物料尽量挤净。
②停止加热;先降低螺杆转速,逐渐降至零后,停机。
③关闭水、电,关闭冷却水进水阀、压缩空气机或真空泵、牵引机等。
④拆机头:拆机头,并清理干净;应注意所用工具不至划伤机头表面:若暂不使用,机头应涂抹油脂加以保护。
全自动片材生产线注意事项:
一、避免杂物堆积影响生产线的使用
生产线上日常肯定会残留杂物,因此残留的这些杂物要按时清理。如果因为这些随手就能清理的杂物而影响了工作进度,那多得不偿失啊。
二、有效检查生产线,及时处理问题
因为PET片材机生产线都会存在磨损情况,所以要按时检查生产线上的零部件是不是出现了磨损的情况,一经发现有磨损的情况,应及时更换该零部件。否则,可能会导致严重的生产故障。