自动建筑模板生产线用于生产可取代传统建筑钢板,木板的PP塑料板材设备,产品可以循环使用50次之多。
建筑模板自动生产线结构与工作原理
设备主要由两主机、前中后工作台和电器等主要部件组成,靠链轮链条传动,使几大部件形成一个协调运转的整体。
1、主机由机架、料斗、传动辊、涨布辊、压料辊、缩压辊、齿轮、链条等主要部件组成;
2、工作台由钢架、传送主动辊、从动辊、传送带形成传动程序;
3、电器部分由配电柜(可调速)、电机、震动部分组成;
特点:
1、整线工艺技术优秀,生产线速度快,挤出机采用高速螺杆,挤出量高;
2、模具、定型板以及冷却系统和真空系统的*设计保证高速度的挤出定型;耐磨性、除尘性、定型性好,更易操作。
3、特殊的退火炉设计,更容易控制板材的平整度;
4、牵引辊的柔软度按客户的要求设计;
5、共挤层可以单面可以双面,根据结构要求外表层可以进行喷砂处理或光滑处理。
建筑模板自动生产线保养:
1、在加工完后,要及时清理台面和裸露在外的电器配件上的粉尘、木屑等,保持台面及机器清洁卫生。
2、定期清理导轨、齿条、滑块上污渍碎屑,以防止碎屑干扰导致机器在工作过程中出现问题。
3、丝杠在设备中决定了机器的精度,并且丝杠在传动过程中也*。所以要贴别注意定期清理开料机丝杠,防止丝杠上粘有油污粉尘等异物。
4、定期清理电气配电箱,灰尘粉尘是电路板故障的最大杀手,灰尘稍多就会导致电路板的运行出问题,很容易出现运行断点,机器运行紊乱等情况。