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         即墨pe塑料袋着色剂与原料的反应主要表现在某些颜料或染料与原料在加工成型时发生的，这些化学反应将导致色相的变化，并使聚合物发生降解，从而使塑胶制品性能发生变化。某些高聚物，如尼龙和氨基塑料在熔融状态下，是很强的酸性还原剂，它们能使在加工温度下很稳定的颜料或染料被还原褪色。聚氯乙烯乳液聚合物或某些稳定化了的聚丙烯中的碱土金属，能与着色剂中的碱土金属发生“碱交换作用"，从而使颜色从蓝红色变成橙色。

    PVC乳液聚合物是VC在乳化剂（如十二烷基磺酸钠C12H25SO3Na）水溶液中借助搅拌聚合的方法，反应中含有Na+；为提高PP的耐热氧性能，常加有1010、DLTDP等抗氧剂，抗氧剂1010是由3，5一二叔丁基一4一羟基丙酸甲酯与酸钠催化下进行酯交换反应，而DLTDP是由Na2S水溶液与丙烯腈反应制备，经水解生成硫代二丙酸，最后用月桂醇酯化而得，反应中亦均含有Na+。

    在塑料制品成型加工时，原料中残余的Na+将与含有金属离子的色淀颜料如C.I.Pigment·Red48:2(BBC或2BP)发生反应:XCa2++2Na+→XNa2++Ca2+

颜料与卤化氢（HX）间的反应PVC在温度升至170℃或受光作用下脱去HCI而形成共轭双键。含卤阻燃性聚烯烃或有色阻燃塑料制品在高温成型亦脱卤化氢HX。

    广泛用于塑料着色或消去黄光的群青颜料，是一种含硫复合物。铜金粉颜料加速PVC原料的氧化分解。铜颜料高温时可被氧化生成Cu+、Cu2+,将加速PVC分解。金属离子对聚合物的破坏作用，有些颜料对聚合物有破坏作用，如锰色淀颜料C.I.PigmentRed48:4不适合PP塑料制品成型，原因在于变价金属锰离子在PP的热氧化或光氧化中，通过电子的转移催化氢过氧化物的分解导致PP的加速老化；聚碳酸酯中的酯键，加热时易水解和遇碱分解，一旦颜料中存在金属离子更容易促进分解；金属离子也会促使PVC等原料的热氧分解，并导致颜色变化。

    综上所述，生产塑料制品时，我们应避免使用与原料发生反应的着色颜料是最可行有效的办法。