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        青岛pvc塑料膜移印工艺控制要素合理控制移印工艺是印出高品质印品的关键，移印工艺涉及因素很多，下面就移印工艺要素展开分析。正确选用移印头，移印头通过吸附和转移作用把油墨从印版传送到承印物表面，它是移印工艺的标志，对印刷质量影响很大。选择移印头时应注意:尽量选择圆形或圆锥形光洁无沙眼的移印头尽量选择角度较大的移印头，且应按印刷图案选用面积大小合适的胶头。选择弹性好，硬度合适的胶头。

    移印凹版图文区域凹下深度应合适且均匀，凹版上的蚀刻深度与图文的细度应匹配一般凹版蚀刻图像的深度约25μm。因为当蚀刻深度不够时，胶头蘸墨量少;相反蚀刻图文太深，当图文太细时胶头蘸墨量同样少。如果凹下深度不合适，易造成印品在印墨覆盖区域较大的部位出现墨层厚度不平整现象。另外印刷时凹版平面与胶头应垂直放置保证胶头蘸墨均匀。

    承印物应尺寸稳定性好，表面保持洁净平滑无静电。如果表面太粗糙或太油，影响印墨转移，图案精度下降;如果承印物表面静电严重，图案上易出现发丝、毛刺现象;当承印物颜色太深时应增加移印次数，或先用打底后再移印;承印物上待印图案离边缘不能太近;印刷时承印物用夹具牢固夹紧，角度合适，确保图案对准胶头的高中间位置。

    刮墨刀移印时先在印版上涂满墨，然后在刮墨刀的作用下刮除空白区域的油墨，刮墨刀应确保凹下区域被墨填满。为此，刮墨刀硬度应合适，并注意在移印前应清洗印版和刮墨刀。调节印墨的印刷适性印墨黏度应合适，不能太稀(黏度小)，也不能太稠(黏度大)。太稠清洗印版困难，易产生静电;如果油墨太稀，不但油墨透明度提高，移印头也很难转移油墨，且图像易蹭脏。通常在印刷过程中根据实际情况适时添加溶剂来调节油墨黏度。移印速度由于每种移印机都有自己相应的适印速度范围，同时不同的产品印刷精度要求也不同，所以印刷操作者应根据待印产品的具体特点确定合适的开机速度，例如，当印品图案大，品质要求高，机器应慢速作;当图案较小时，机速可加快。但需注意:移印速度太慢时油墨存在黏弹性，使胶头释放墨量小

    移印压力移印过程中移印压力应保持均匀且不能太大一般在保证油墨顺利转移前提下，移印压力越小越好，一般移印头的变形量控制在10mm以下。如果胶头压力太大，承印物会有小裂纹出现。并易出现污点。同时移印头在凹印版和承印物上的压力要一致，否则易引起图案变形印刷环境当移印环境温度太高，湿度太小时，印墨中溶剂挥发太快，不易油墨转移，一般室温为18-22℃，相对湿度在50-60%之间，且安放移印机离车间门、窗和墙壁远湿度相对稳定。