目前冲压行业是一个涉及领域很深的一个领域，有着广泛的应用，因此冲床厂家很多，要用到自动喷漆机械手的厂家也很多，到底哪些厂家需要用到自动喷漆机械手呢?
自动喷漆机械手基本上冲压行业涉及的都是可以使用的，冲压的大力发展应归功于汽车、飞机及家电日用品的发展。而自动喷漆机械手已经在众多生产企业中稳定成型，将*替代传统加工工艺。精密冲床一般适合于多材质产品的中型、连续模或单工程薄钢板零件之下料、冲孔、折曲、成型工作，可单冲、连续模机械手连线或是加传送系统的作业。
自动喷漆机械手可广泛应用于多种批量生产之金属钣金加工冲剪、成形、引伸。如交通车辆、钟表、家电、文具、手工具、五金、电脑等产品加工。同时，还可加装自动送料机，从事自动移送整条生产线加工。也可根椐自身需求选择数控冲床、气动型精密冲床、三圆导柱高速精密冲床或肘节式连杆式高精密高速冲床等，各系列冲床设备在五金自动化加工中应用广泛，已被众多企业所认可。
制造行业中使用的五金件特别是五金板件的加工通常采用精密冲床冲压，这种加工方法不仅效率高、加工成本低，而且精密冲床冲压出的成品还具有质量稳定、规格统一的优点，但使用精密冲床冲压加工的方法也存在一定的局限性，一般用于金属板件开料，精密冲床冲孔及零件的整体成型的加工等，遇到复杂工艺，则需要配合其它工序或自动喷漆机械手及周边设备来完成。
自动喷漆机械手的特点
自动喷漆机械手伺服驱动系统的特点就是：电动机直接与偏心曲柄齿轮相互连接，由于电动机的转速可以任意调节，从而可以任意地调节曲柄机构的运动速度，任意加快或减慢冲压速度。伺服压力机的另一大特点是匹配性很高。由于伺服压力机的电动机转速是可以无级调节的，因此有可能在冲压过程中实现冲压运动和冲裁力的无级调节，使压力机的工作曲线与各种不同的应用要求相匹配。为了保证曲柄完成精确的运动，用户可以通过减速拉延加工实现或者保持恒定的冲压运动速度，这样不仅可以提高板材加工的质量，而且也可延长模具的使用寿命。 伺服压力机的转速变化及控制经过了合理的优化设计，并且采用了集成化的模块，按照模块化结构制造，如果不需要使用其伺服功能时，该机就可以像传统压力机一样工作，保持恒定的功率和行程。
自动喷漆机械手冲压自动化的优势
冲压自动化与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多*的优点。主要表现如下。
(1) 冲压自动化的冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
（2） 冲压自动化的冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3） 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4） 冲压自动化的冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
上下料自动喷漆机械手作业的安全技术措施，冲压作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲压作业方式，改革冲模结构，实现机械自动化。采用复合模、连续模、多工位模都可以起到减少工序、简化工序、简化操作、减小操作者危险的作用。东莞自动喷漆机械手厂家浅析上下料自动喷漆机械手的特点有哪些。
上下料自动喷漆机械手模具的防护措施。包括在模具周围设置防护和模具结构的改进。如改进模具危险面积，扩大安全空间；设置机械出料装置。在不影响模具强度和产品质量的前提下，将原来的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小，上下料自动喷漆机械手使用方便灵活的手工工具，这也是当前条件下实现冲压作业大面积安全保护的有效措施。冲压设备的防护装置。冲压设备的防护装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
1.稳定产量
使用上下料自动喷漆机械手可以稳定产量,方便安排生产,提高了产品的成品率。
2.提升品质
使用上下料自动喷漆机械手可以严格按照要求制作，会在很大程度上提高成品的品质。
3.安全性高
上下料自动喷漆机械手用人工取产品或水口有夹伤手的危险,使用上下料自动喷漆机械手则可确保安全生产。
自动喷漆机械手的技术创新和广泛应用，大大提高了生产力，其带来的经济效益显而易见。浅析自动喷漆机械手设备的安全措施。
(1)自动喷漆机械手夹具。自动喷漆机械手夹具的传感器需接进整个系统，机器人进行与夹具有关的动作时需确认夹具的状态信号，机器人夹具应设为在失电情况下闭合，保证在突然掉电时手爪中的产品不会掉落。自动喷漆机械手夹具的设计应保证机器人取放料时姿态流畅，动作合理。
(2)外围设备。外围设备是指送料机，传送带，收料机等系统接口设备。独立的外围设备与系统配线连接时应使用继电器隔离，外围设备中与人员操作有关的部分应在方便位置设置系统急停按钮。
(3)冲床模具。冲床模具上应有感应物料状态的传感器，应能检测到冲床模具上是否有料是否叠料并以此信号控制冲床。
(4)冲床。为了对应冲床的双手制启动，将系统发出的启动信号经继电器转换后，将继电器常开触点并接在冲床启动输入点的常开回路上，继电器常闭触点串接在冲床启动输入点的常闭回路中。冲床的安全光栅应能检知机器人的取放料动作。系统与冲床联机时，使用继电器隔离，冲床的维修与保养应由有专业资格的人员完成。
(5)6轴自动喷漆机械手。使用六轴多关节机器人，应在自动喷漆机械手的工作范围以外设置软件限位，防止机器人误操作运动到其他位置。自动喷漆机械手操作应设置密码，只有相应权限的人员才可进行机器人操作。如果系统中有设备报警或有设备打至手动状态，此时系统应向机器人发送暂停信号并中断系统自动程序。冲压应用的机器人应配备过载保护板，一旦发生撞机使机器人立即停止。
