主要技术指标：
总压力 | 20T/25T/30T/50T（供选择） |
工位 | 双层工位 |
模板尺寸 | 200*200mm/250*250mm/300*300mm |
加热方式 | 油加热 |
温度范围 | 常温~~240℃或另定制 |
控温精度 | ±1℃ |
电源 | 三相380伏 |
安全方式 | 紧急停止开关及红外线安全感应保护等 |
TR-501BY-W 全自动热压成型机特点及优点
1、本机采用四柱式开放空间，导柱采用高频真空淬火处理可达到抗拉，耐磨之效果。导套采用进口高精密油墨轴承做导向，下压平顺稳定重复精度可达0.02MM,一般普通导柱导套是无法达到的。
2、发热板经过真空调质处理，表面电镀处理长期使用不变形，不生锈。发热管采用不锈钢电热丝埋铸式，不氧化，耐撞击，安全可靠，升温迅速，使用寿命长等优点。
3、机械安全部分油缸采用双轴型可调式机械定位，可精确的控制下限位置确保压制产品的厚度，重复精度可达0.02MM。装卸模具之设计简单，方便，快捷。操作面设有急停按钮安全装置，非操作面采用整体安全防护门，有效的避免了操作中带来的安全隐患。双手同步操作，急升保护装置。
4、工控部分控制方式分为手动/自动两种，手动模式方便模具安装校正，自动模式可控制保压时间，适用于多种产品所需的压制时间要求。
5、液压部分利用差压回路设计，以达到低噪音，快速动作要求。待机时能减少能源消耗，快转慢装置以快速提高工作效率，慢速精确有效的成型产品。冷却系统可保持油温在常温的状态下连续动作。
6、维护保养：油压系统和工控部分及机身独立设置，维护保养简单，方便，快捷。
TR-501BY-W全自动热压成型机操作流程
A.开机前的准备：
1.检查两加热单元温控仪的设定值；
2.将手动开关处于上升位置，转动调压阀对进气调压，观察压力表不超过0.5Mp；
3.设定加热时间；
4.检查各个开关确保有效，尤其是急停开关；
5.检查自动情况下的压力、温度及时间是否可靠。
B.开机操作：
1.放置好限位块；
2.启动电源开关，电源指示灯亮；
3.启动加热按钮，加热指示灯亮，开始加热直到设定值并保持恒定；
4.将摆放好的电芯托盘平稳放入下加热单元上，放置上模板；
5.主开关拔到自动位置，两手同时按动加压按钮，下加热单元上升并加压一定时间；
6.加压完成后，松开按钮，气液缸复位，将托盘取出，电芯摆放整齐。
C.停机操作：
1.将手动开关设在下降位置，使下加热单元下降至低位置；
2.确保压板间上下托盘已取出；
3.将气压及油压均缓慢调至零位；
4.关闭总电源，做好设备及周围环境卫生。
可依据客户产品需求，非标定制机台尺寸
超越客户的品质需求是我们追求的目标！
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