昆山森驰供料系统主机特点：
1、马达不停止设计，以避免马达启动频繁，造成耗损；
2、附安全泄压阀，当主机运动压力过大时，安全设定值过载，泄压阀全自动泄压以保护马达；
3、供料主机两台A、B 交替，并且有自动切换阀门设计，确保原料输送稳定性。
供料系统自动逆转旋风集尘器特点：
1、将空气滤清器及旋风集尘器一体设计，以自然离心力高效能收集粉尘；
2、可附高压储气罐，自动清洗过滤器；
3、集尘器装截风阀，可有效在不停机下，移动集尘器粉尘。
供料系统快速送料站(分岐站)特点：
分岐站是由数个分支组合而成，而同一个分岐料管的原料，可供注塑机机台使用，每支都有快速按头保气密性；可提高系统效率，换料方便快捷。
供料系统特点：
1.运转状态显示面板于一数字化、智能化的微电脑触控屏。简易的人机对话,使操作更方便。
2.由专人监控,亦可与PC连线。
3.显示荧屏可清楚显示出机台、干燥筒、料筒之动转状态，如开机、如满料和缺料及原料等。
4.外形美观耐用，体积小，不占空间。
随工业技术的发展和效率提升的要求，成型机的供料也趋向自动化、智慧化、人性化控制，供料主要分为系统与单机，如何选择注塑机供料系统或是单机输送，需要考虑因素及各种条件，以评估什么样的设备合适生产。 首先，考虑生产使用要求，成型生产工艺，产品结构及加工性能。 其次，设备前期成本，设备占地面积、能耗，在使用过程中稳定性，维护保养总运营成本，故障维修时间。在整个塑胶生产过程中，需要涉及设备很多，除常用除湿、干燥、送料外,还有其他工艺要求设备。每个生产型企业都希望所选择常用设备成本低、效率高、使用稳定。
如何选择设备呢? 在塑胶成型工艺中，塑胶原料集中输送与单机输送的区别又如何体现？
1.系统最大特点是效率高、省人力，稳定性好，扩充功能强大，生产现场环境改善，触摸式操作更为人性化，统一可实现无人化管理。
2.集中控制台可实现控制一台真空泵及多台真空泵同时对注塑机上料，还可对系统的外部信号和系统的工作状态以及可能的故障进行实时的监控。视觉化触摸屏人机界面，操作简便而功能强大，使系统自动化程度大大提高，并节约能源。集中控制可设定不同参数，可在触屏画面上直接监控。单机控制则不能在同一地方控制，开机时操作时间过长效率低。 集中控制可实现远距离控制操作，一台真空泵可对多台机供料。例如，有10台注塑机需要供料，采用集中控制可配置1台真空泵，单机则需要10台吸料机，能耗大于集中控制，不能在同一地方操作。
3.系统与单机所用场地不同。原料集中存储或堆放、粉尘集中收集，远离生产加工现场，主机旁的工作条件得到显著改善，从而提高了车间良好整洁的生产环境，可确保原料不受污染。单机则需要更多地方摆放原料，原料摆放混乱，在添加原料时容易出错，粉尘不能集中收集。集中供料系统可减少工人加料，原料不需要人工搬运，降低劳动强度。
4.原料集中供料时如需除湿干燥也为集中处理，可保障原料在输送过程中不受潮，总体电热功率低。原料输送为密闭式，并可控制注塑机原料使用量。如车间使用空调，系统集中处理热量不会散发到车间，从而使环境温度不受影响。单机输送所有干燥都只能放在主机旁边，热量直接释放到车间。 集中供料系统可实现多种不同原料输送，将处理原料按设定好种类合理分配，快速切换原料，单机则不能对原料进行选择切换输送，单机只能一对一供应不能选择。
5.单机输送在互换上较为灵活，某台注塑机不生产时可随时停机供料。系统则停一台真空泵时，此真空泵对应的注塑机(其他成型设备)也相应会停止供料。单机在清理维护时可以随时停机处理，其他机器不受停机影响。但是，系统可配置一组备用真空泵，在清理时可起动备用真空泵，系统不会停机，在维护上单机工作量超过系统。单机易损件多于系统，且运行成本会高。
