永晟坚持以技术创新为驱动，围绕市场和客户需求不断创新，以吸收改进为主，革新为辅，实现技术的不断突破。
自动化程度高，省时，省力，生产效率高
每条生产线仅需1-2人值守，减少劳动力，降低人力成本
采用自动投料，高精度的除尘装置和密封管道输送方式，做到投料无粉尘，保证车间整洁
运行稳定，不堵漏，结构简单，易维护
计量配料精度高达2‰，提升产品的品质，降低不良品的比率
自动化程度高，操作简单方便
一、系统结构自动配料系统是一个通过称重加料、配方控制、混合均化、物料输送等流程，采用微电脑控制和数据管理为一体的综合自动化系统，采用三菱或西门子系列PLC和工控微机组建高性能的控制平台。对于设计一套用于生产控制的自动化系统来说，必须达到具有稳定而可靠的运行、简单而实用操作、以及*的性价比。
二、自动配料系统的组成1)控制部分：上位机采用工业控制微机，以三菱或西门子系列PLC通迅模块以及开关量输入输出模块，以及手动/自动控制切换开关，手控按钮和指示灯等均装置在一体化的控制机柜中，方便操作；
2)软件部分：根据配料系统的基本要求、用户的实际需求结合量身定制；
3)称重部分：采用高精度称重模块，结合称重控制仪表组合；
4)喂料部分：采用气动阀控制、螺杆变频的方式进行投、放料控制；
5)混合部分：按物料混合及客户要求配置相关混合设备；
6)输送部分：采用螺旋送料方式或气力方式负责送料到位置
三、自动配料系统工作流程称重料斗装置了称重传感器，并连接输入到工控机。本系统设计停机时对每套称重料斗进行人工检零，可监视称重料斗归零位是否正常；在连续配料运行过程中进行自动检零，可修正称重料斗的零位变动，确保计量准确度。
操作者点击配料运行过程开始后，PLC控制种物料加料的气动阀、螺杆开启，该种物料徐徐加入称重料斗，计算机实时监测称重计量传感器传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开，一种物料加料气动阀、螺杆关闭，待稳定后测得称重料斗和已加入物料的总重，并以此值作为二种物料加料前的零位。紧接着开始第二种物料的加料过程，如此反复至二、三、……，直至全部物料加料完毕。
加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开始。放料气动阀开，混合料在重力作用下自然流出。系统实时监测称重料斗计量传感器传送过来的信号，当检测到称重料斗总重量恢复到初始零位时，放料阀关闭，放料过程结束，进入混合流程。操作者可预先设定每次投料开启的顺序。系统可记录运种中的罐号，每一种原料的实际加料量，与配方设定目标值的偏差，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运行数据。通过上位机应用程序，可查询和打印系统运行的原始数据和统计报表。
四、系统控制本设备采用*的自动化产品控制。采用德国SIEMENS可编程序控制器（PLC）和触摸屏（HMI）进行逻辑控制；品牌低压电器；台达变频器；以及瑞士METTLER?TOLEDO称重传感器等。产品远销各地，众多客户给予了很高的赞誉。
整个系统的设计以客户为导向，配置合理，操作人性化。让你在使用高科技产品的同时，给您工作带来了愉悦和便捷的满足。
五、使用范围该机主要适用于塑料、橡胶、食品、化工、建材、锂电等多种行业，对小颗粒及粉状多种物料按预定比例配方进行的计重配料。
