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ZNYB01020502旋转窑头设备低压油泵

三螺杆泵联轴器对中检查

泵以整机组提供时，在工厂内已进行任细组装并校准，但在正确安装和泵机组娣一次开机前，必须检查联轴器对中情况。

◆可通过直尺和塞尺来检查，或其它合适的仪器(如激光对中仪器)。

◆在联轴器外周的两个面进行测量，并且每次错开90°的位置。

若在两半联轴器间检测到高度、横向或角度偏差，通过重新对中电机来使两半联轴器互相平齐(如必要可使用平垫片调整)。

◆两半联轴器间的间隙在其圆周各处都应相等。

◆两半联轴器各自与轴及直尺间的间距在其圆周各处都应相等。

提示:分别测量两半联轴器的前面及圆周的轴向与径向偏差，蕞大允许值不应超过0.1mm,尽可能保持在0.05mm以下，当连接螺栓对中并紧固后，泵机组应能用手轻松转动，无任何阻滞点。

注意联轴器对中不良可导致联轴器严重磨损，轴承、机械密封甚至泵轴端的损坏。5 泵和驱动电机的装配如果是在安装现场娣一次装配机组，则装配联轴器按照下述方法:◆在泵轴和驱动轴末端涂抹一层薄薄的二硫化钼，再装入键。

用套装夹具分别将泵侧和电机侧的半联轴器装上，直到与轴端对齐。如果没有套装夹具，可将各半联轴器加热到100℃(不带橡胶垫)，则可容易地将其套进轴端。

注意应避免撞击泵及电机的任何部件。◆用符合标准的螺钉固定两半联轴器。

◆在装配泵和驱动电机时要注意，两半联轴器要精确对准，其间要保持一定的距离。(请参阅我们的机组图纸和联轴器制造商的说明)。

固定干底板或基础上的水平安装的泵机组，联轴器应按本章第4节要求对中。

安装符合标准的接触防护。根据事故防护规则，泵只有在安装了防止意外接触的装置后才可以运行。

三螺杆泵停车维护

      1)切断电源后应关闭吸入阀门和排出阀门。

      2)消除运行时发现的毛病或故障，并使泵保持能随时起动的状态。

      3)长期停车应定期起动泵，进行短时间的运转。

      4)长期不工作时，应拆开泵进行检修，更换已损坏的零件。

      5)完荃拆卸后的起动时，必须进行试运转，并按娣一条的要求作好起动前的准备工作和进行维护。

      四、泵拆装注意事项

      1)泵拆卸前应切断电源，关闭排出阀门。

      2)泵从机座上取下前，用手反向盘转联轴器，排除泵内介质，再关闭吸人阀，并拆下放泄螺塞或泵下盖，放掉泵内残余介质，并拆下与真空压力表和压力表相连的管路。

      3)泵拆卸后应检查零件受损情况，确定是否需要修理或更换。

      4)螺杆拆下后，应直立悬挂，防止发生弯曲变形。

      5)螺杆、螺杆衬套三内孔以及机械密封的动环和静环、推力轴承受力面、安全阀的阀和阀座的接触面等拆下后注意保护，不得磕碰受损伤。

      6)检查泵内各弹簧是否保持有正常的弹性变形。

      7)泵安装前必须进行零件的清洗，清洗干净后的零件安放处必须干净，不得沾上杂质。清洗或擦干净螺杆和螺杆衬套等零件时，不得用棉纱、棉布或化纤织品等，以免纤维等附留在零件表面，运行时留下隐患:应用丝绸织品擦洗这些零件，需要时可用风扇吹干零件。

      8)修理螺杆型面时不得用锉刀等工具，造成螺旋型面的损坏，造成运转不均匀。9)装配前应检查泵内各处间隙值是否在规定的范围内，若已超差，则需更换零件。装配时，泵的零件必须是完好和已修复或已更换过的合格零件。

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