| 适用范围：盐雾试验机，乃针对各种材质表面处理，包含涂料、电镀、有机及无机皮膜，阳极处理，防锈油等防腐处理后测试其耐腐蚀性，从而确立产品的质量。 |
| 一、型号及名称： 盐雾试验机 |
| 规格说明 |
| 1 | 内箱尺寸: 900*600*500(L*W*H)MM |
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| 2 | 外箱尺寸: 1400*800*1080(L*W*H)MM |
| 3 | 电源: 单相220V 2KW 50HZ |
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| 箱体材料 |
| 1 | 试验机箱体采用浅灰色PP板，厚度8mm，耐用温度在50℃。 |
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| 边部环绕立体加强厚度10mm，结构牢固 |
| 2 | 试验室盖密封采用PVC耐衝擊板，厚度5mm，高温使用不歪曲变形。边缘内外双 |
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| 层加厚，防止因长期高温产生歪曲变形。厚度10mm |
| 3 | 隐藏一体式试药补充瓶，清洗容易，操作方便 |
| 4 | 压力空气桶采用SUS#304不锈钢耐高压桶保温效果较佳。（台展电热） |
| 5 | 试样放置台采用5mm耐温PVC板制成, 承重能力强，试验样品架采用平面分度式，可任意调整角度， |
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| 四面落雾均匀，受雾*一致，测试结果准确，试验样品放置数量多。（可根据客户产品要求订做） |
| 技术依据 |
| 依照JIS、ASTM、CNS、GB标准参数操作设定 |
| 盐水喷雾试验：NSS ACSS |
| 1 | 试验室温度 | 35℃±1℃ 波动度：≤±1.0℃ 均匀度: ≤2℃ |
| 2 | 压力空气桶温度 | 47℃±1℃ |
| 耐腐蚀试验：CASS |
| 1 | 试验室温度 | 50℃±1℃ 波动度：≤±1.0℃ 均匀度: ≤2℃ |
| 2 | 压力空气桶温度 | 63℃±1℃ |
| 空气供应系统 |
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| 空气压力为两段调整 | 一段为大略调整2Kg/cm2，进口空气过滤器附有排水功能 |
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| 二段为精密调整1Kg/cm2，1/4 压力表, 显示精密准确 |
| 喷雾方式 |
| a.伯努特原理吸取盐水而后雾化，雾化程度均匀，*阻塞结晶之现象，可确保测试连续进行 |
| b.喷嘴采用中国台湾台浮钢化玻璃制成，可调整喷雾量大小及喷出角度 |
| c.喷雾量1～2ml/h可调（ml/2000px2/h标准要求测试16小时求平均量）。计量筒采用内嵌式安装，外形美观 |
| 整齐，观察方便，减少仪器安装空间 |
| d.喷雾方式：连续式喷雾 |
| 加热系统 |
| 采用直接加热方式，升温速度快减少待机时间，当温度到达时，自动切换恒温状态，温度精确,耗电量少。 |
| 纯钛制发热管，耐酸碱腐蚀、超长使用寿命 |
| 控制系统 |
| 1. | 试验室、压力桶都采用液晶型双数字符温度控制器,具有微电脑自动演算功能, 控制误差±1.0℃ |
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| 。线路板经防潮防腐蚀处理，精度高，寿命长 |
| 2. | 试验室加热槽采用液体膨胀安全温度控制器30～150℃（韩国彩虹） |
| 3. | 液晶数显可程序时间控制器、停电记忆功能0.1S～9999hr(1支) |
| 4. | 计时器0～99hr |
| 5 | 继电器（OMRON 1组） |
| 6 | 翘板带灯式开关，可连续工作25000次 |
| 加水系统 |
| 采用自动、手动两种加水系统，自动或手动补充压力桶、试验室水位，防止缺水超高温损伤仪器。 |
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| 除雾系统 |
| 试验过程中及停机时清除试验箱内盐雾，防止腐蚀气体流出损伤试验室其它精密仪器 |
| 安全保护装置 |
| 1. 低水位时，自动切断电源，安全警示灯装置亮灯显示 |
| 2. 超温时，自动切断加热器电源，安全警示灯装置亮灯显示 |
| 3. 试药（盐水）水位低时，安全警示灯装置亮灯显示并报警提示 |
| 4. 漏电保护功能，防止因线路漏电或短路引起的人身伤害及仪器故障 |
| 标准配备 |
| a.置物架……………………1套 |
| b.计量筒……………………2 支 |
| c.温度指示针………………2 支（可选装） |
| d.收集器……………………2 支 |
| e.玻璃喷嘴…………………1 支 （易损件定期需更换） |
| f.湿度杯……………………1 个 |
| g.过滤器……………………2 个 （定期需更换） |
| h.喷雾塔……………………1 套 |
| j.除雾系统…………………1 组 |
| k.自动加水系统……………1 组 |
| 附件 |
| 试药氯化钠（Nacl） 500克 2瓶 |
| 操作说明书 1份 |
| 5L量杯 1个 |
| 盐度计 1支 |
| 安装要求 | a.机台使用环境条件： *温度：5℃～35℃ *相对湿度：小于85% *无阳光直接照射或其他热源直接辐射 *周围无高浓度粉尘及腐蚀性物质 b.机器进入门口或通道电梯等,请确认是否能进入 c.机台供电条件： *电压：220±22 V *频率：50±1 Hz d. 保证用户现场能直接投入使用,而无需额外的配置 |
