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山西恒瑞泰科贸有限公司
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二、伺服泵优势：1.定义：伺服泵Z利技术是由伺服电机与油泵直联而成，伺服电机是控制单元，油泵是执行单元
二、伺服泵优势： 1. 定义：伺服泵Z利技术是由伺服电机与油泵直联而成，伺服电机是控制单元，油泵是执行单元。液压油的流量大小及系统压力取决于电机转速。伺服泵控制技术在电液伺服试验机上的应用是我公司的D家创新技术。 2. 优势主要有三个： ①． 稳定与可靠 由于伺服电机的技术完善以及性能的稳定、可靠，油泵技术的完善以及性能的稳定、可靠，所以伺服泵技术的Z大特点就是稳定与可靠。液压控制系统的故障率可趋向于零。 ②. 控制J度高 应力速率、应力保持、应变速率、应变保持、横梁位移速率的控制精度均优于±0.2%。这对于其它试验机来说是不可想象的。 ③． C 越是在加载状态下，效果越好。应用伺服泵Z利技术控制的电液伺服W能试验机可称为C试验机。 3. 液压控制系统为伺服阀（或数字阀）的试验机（数字阀控制为开环控制），液压油的流量大小及系统压力取决于阀芯开口的大小，由阀芯在阀套内持续不停地移动来实现。液压油中的细微颗粒极易造成阀芯卡死，试验机瘫痪。因此，对液压油的清洁度要求、试验机工作环境的清洁度要求都J高。正是由于伺服阀太过娇贵，致使试验机的故障率大幅提高。这是国内试验机行业的一大顽疾。而伺服泵技术则*克服了这一行业难题，带领我们G家的试验机控制技术前进了一大步。
1. 主机油缸采用柱塞式结构，油缸套采用铸钢材质、柱塞采用球墨铸铁，在工厂经过粗加工后，进行回火处理，并经过一年以上的时效处理，确保油缸套和柱塞的稳定性，并且要保证油缸套和柱塞的同心度，并经过超压实验，没有渗漏，和体变的油缸才是合格的，只有这样的油缸才能装到试验机上。
2. 整机采用4根光杠，2根丝杠，由大截面的下试台，活动中横梁和上横梁组成高刚度的闭环受力框架，完成试样的拉伸试验。
3. 力传感器采用GJ度轮辐式负荷传感器，该传感器（轮幅式）经过特殊的处理，真空回火，脉动疲劳来消除传感器体的内应力，确保传感器的长期稳定性。
4. 电机采用中国台湾东元牌电机，该电机具有性能可靠；运转平稳、噪音小；结构紧凑，体积小，外观漂亮等特点；
5. 钳口夹具属于消耗品，它的使用时间与用户所做试样的强度及频率有关，我公司在主机中已各配的扁试样钳口及圆试样钳口材料采用20CrMnTi经过锻造热处理、时效、加工等工序特殊处理，硬度适中，故平均使用寿命优于同行业。
四、控制系统:
测控卡
伺服控制器
STC8800 W能试验卡是基于 PCI 接口的微机内置式PCI试验卡，符合PCI 2.1规范。该卡可直接插入微机的任一PCI插槽中，通过简单的连线，直接连接到试验机，即可实现微机自动测量与控制，真正做到即插即测。STC8000W能试验卡集程控放大、A/D转换、D/A转换、数字量I/O、计数及脉冲发生（PWM）、方波发生（SWP）等功能于一体，其系统结构可靠简洁，并且具有十分良好的互换性。
STC8000采集卡的技术性能
Ø 2路GJ准24位A/D转换通道。有效采样周期50Hz，Z高分辨率达±1/500000，全程不分档，全程分辨率不变;
Ø 3路数字量采集，采用高速光耦，截止频率高达100MHz；
Ø 8路开关量输入输出；
Ø 1路方波输出，输出频率范围高达1:200万；
Ø 1路DA输出，输出J度高达18位；
Ø 2路PWM输出，输出J度高度1:10万；
Ø 全系统采用数字化设计, 安全、稳定、可靠、J度高;
Ø 全系统无任何可调器件，数字调零和测控参数自动标定；
Ø 系统集成CPLD运算器件，具备G速运算能力，实时处理数字信号；
Ø 系统板采用4层PCB抗干扰布线方法，抗力强；
Ø 本系统采用PCI2.1总线标准；易扩展、易升级而且做到"即插即用"；
Ø 严格遵循JJF 1103-2003 W能试验机计算机数据采集系统的评定进行设计.
SmartTtest软件简介
Ø 全程不分档显示试验力及峰值、变形，并且分辨率不变，可自动标定；
Ø 同时记录力-时间，变形-时间，位移-时间、应力-时间、应变-时间、力-变形、力-位移、
Ø 应力-应变等试验曲线，可随时切换观察，高速采样；
Ø 准确、W善的数据分析功能，采用人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标，可 自动计算弹性模量、屈服强度、非比例伸长应力等，也可人
Ø 工干预分析过程，提高分析的准确度；
Ø 提供多种报表打印接口，用户可根据需要编辑任何格式的报表；
Ø 试验数据采用标准数据库管理方式，自动保存所有试验数据和曲线；
Ø 系统软件集成GB/T228.1－2010等200多种国家标准或试验方法；
Ø 该系统正在为全国近4000台试验机服务，技术已经非常成熟。
软件主界面
操作界面
分析界面过程再现
试验报告打印界面
六、设备标准技术参数：
（1） Z大试验力(kN)： 1000；
（2） 整机精度等级： 1级 ；
（ 3） 立柱数： 4立柱、2丝杠（液压夹紧）；
（ 4） 试验力测量范围(kN)： 2%～99%F·S；
（5) 变形分辨率： Z大变形量的1/500000 ；
（6) 试验力示值误差： ±1%；
（7) 变形分辨力(mm)： Z大变形量的1/500000 ；
（8） 变形测量范围： 1%～99%F·S；
（9) 位移示值相对误差： ±1%以内；
（10）控制参数：
◆ 力控控制速度范围： 0.001％～5％FS/s；
◆ 力控速度控制J度： 0.001％～1％FS/s时，±0.2％；1％～5％FS/s时，±0.5％；
◆ 力控保持精度： ±0.002％FS；
◆ 变形控控制速度范围：0.001％～5％FS/s；
◆ 变形控速度控制J度：0.001％～1％FS/s时，±0.2％；1％～5％FS/s时，±0.5％。
◆ 变形控保持精度： ±0.002％FS；
◆ 位移控控制速度范围：0.007～100mm/min；
◆ 位移控速度控制J度：±0.2％；
◆ 位移控保持J度： ；
◆ 应变控+应变控+位移控，屈服自动判定，适合GB228.1-2010 A方法；
◆ 应变控+位移控+位移控，屈服自动判定，适合GB228.1-2010 A方法；
◆ 应力控+应变控+位移控，屈服自动判定，适合GB228.1-2010 B方法；
◆ 应力控+位移控，非弹性段自动判定，适合力控拉断；
（11)两立柱有效距离(mm)： 580；
（ 12)Z大拉伸空间(mm)： 700；
（13）Z大压缩空间(mm)： 500；
（14)圆试样夹持直径(mm)： Φ6-Φ45；
（15)扁试样Z大夹持宽度(mm)：75；
（16)弯曲支点Z大间距(mm)： 400；
（17）压盘尺寸(mm)： 204*204mm；
（18)活塞行程(mm)： 150；
（19)主机外形尺寸(mm)： 910×830×2300；
（20)主机重量(kg)： 3200；
（21)总功率(KW)： 2；
（22)工作环境： 室温10～35℃，湿度20%～80%
七、产品组件与配置：
（一）标准主机部分
◆ 底座：1件；
◆ 主油缸：1件；
◆ 工作台：1件工；
◆ 上、下横梁：1件；
◆ 立柱：4根，高性能优质碳素结构钢精密制作，表面镀鉻；
◆ 丝杠：2根；
◆ 拉伸螺母：2只；
◆ 减速电机：1套，装在底座上（国茂齿轮减速三相异步电动机）。
（二）动力源系统
◆ 主油泵：1台；
◆ 伺服电机：1台（中国台湾东元，JSMA-MB10ABK01）；
◆ 电磁换向阀：1件；
◆ 调整溢流阀：1件；
◆ 滤油器：1个；
◆ 高压油管：5根；
◆ 油箱：1只；
◆ 油源柜：1台，兼做微机工作台。
（三）电气系统
◆ 交流接触器：2个；
◆ 断路器：1个；
◆ 熔断器：1个；
◆ 航插：3个；
◆ 限位开关：1套，控制活塞Z大升程；
◆ 控制开关：1套。
（四）测量显示与控制系统
◆ 传感器：1个，高精度传感器（1000KN）；
◆ 位移传感器：1只，拉线式光电编码器（开思）；
◆ 台式商用计算机：（惠普）1台；
◆ 打印机：1台，喷墨打印机（惠普HP1010/A4）；
◆ 独立式全数字控制器：1套（SmartTtest型，济南中路昌）；
◆ 专用测控软件：1套（SmartTtest型文版液压金属拉压试验软件，济南中路昌）。
（五）配置试验器具
◆ 液压夹持装置：2套（上下横梁外置各1套）；
◆ 钳口卡板：1副（共4块）；
◆ 圆钳口：Φ13-Φ26，1付；Φ26-Φ40，1付；平钳口Φ0-Φ15，1付；
◆ 压缩附具：1套。
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