1、设备名称、数量及用途：
1.1、设备名称：CTF-9000B型微机控制交直流（三相全波直流、超低频退磁）荧光磁粉探伤机；
1.2、数量：一台套；
1.3、用途：用于检测轴、管、棒等各种工件表面和近表面缺陷。
2、设备设计制造依据：
2.1、根据磁粉探伤工艺需求及邀标技术规范书。
2.2、按照HB/Z72-98； JB/T8290-2011；等标准。
2.3、按照IS09001体系对磁粉探伤机的设计程序文件执行。
2.4、设备符合MH/T 3008-2012, ASTM 1444-2012标准中含有设备的要求标准。
2.5、设备符合MH-T 3008-2004 航空器无损检测 磁粉检验。
3、设备概述：
CTF-9000B型三相全波直流磁粉探伤、超低频退磁机采用机电分立式结构,电源控制柜和夹持磁化床身独立分开。周向磁化采用交、直流磁化电源直接通电法，在工件上产生周向磁场，检测零件的轴向裂纹缺陷。纵向磁化采用交、直流磁化线圈外加磁场法（一组线圈，分段磁化。），在工件上产生纵向磁场，检测零件的周向裂纹缺陷。周、纵向复合磁化，一次性检测零件的裂纹缺陷。周、纵向交、直流磁化电源亦通过大功率气动转换开关进行切换(使用触屏操作方式切换)，实现周向直流、纵向交流或周向交流、纵向直流的复合磁化和周、纵向的单独磁化检测。
采用人机界面系统进行人机对话，通过单片机系统对磁化电流、磁化时间、退磁电流、退磁频率等参数进行数字设定、数字显示，磁化电流精度误差≤±5%，大大地提高了检测精度。采用可编程控制器（PLC）对设备进行集中控制，设备的所有开关（按钮开关、检测开关等）、执行动作、逻辑互锁、工艺流程等均由可编程控制器完成，可进行每个功能动作的单步控制，亦可进行设备检测工艺流程的自动程序控制，并可根据用户要求适时调整自动控制的工艺流程程序。
4、设备组成及配套装置：
