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石城县永瑞矿山机械制造厂
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产品介绍一、用途本产品适用于冶金、地质、矿山、化工、建材等部门
一、用途
本产品适用于冶金、地质、矿山、化工、建材等部门。对物样进行焙烧烧结试验。和传统 的马福炉，管式炉相比，它的突出优点在于炉管是转动的，物样在加工过程中，不停地翻动，因此加质量好，效率高，并且取得的实验数据较接近于生产状态。由于 回转窑可以连续进出料，所以加工大量物样时，更能显示其优越性。同时，该产品也能应用于半工业性生产。另外旋转炉管的两端采取了密封措施，所以在使用过程 中还可以通入氧化，还原等必要的气氛。
二、主要技术参数
| 序号 | 名 称 | 单 位 | 数值 |
| 1 | 额定炉温 | ℃ | 1300 （连续可调，自动控温） |
| 2 | 炉管转速 | 转/分 | 0-3.3（无级调速） |
| 3 | 炉管倾角 | 度 | 0-10 （连续可调） |
| 4 | 炉管尺寸 | 毫米 | φ92/φ100×1200（内径/外径×长度） |
| 5 | 进料粒度 | 毫米 | 5 |
| 6 | 额定电炉功率 | 千瓦 | 24 |
| 7 | 外形尺寸 | 毫米 | 1270×790×1700（长×宽×高） |
| 8 | 重量 | 公斤 | 775 |
| 9 | 电动机功率 | 千瓦 | 0.6 |
| 10 | 控制箱尺寸 | 毫米 | 700×470×1350（长×宽×高） |
三、结构及工作原理
实验室回转窑分两部分：部分是窑体；第二部分是电器控制箱。窑体部分又分为电炉炉体和动力转动两部分，炉体部分采用粘土质园形炉膛，沿园周轴向均匀插9根硅碳棒（每三根串联成一组，三组按“Y"接线）高铝质的陶瓷炉管又置于硅碳棒内周，通电后硅碳棒产生高温，加热炉管。
动力部分采用一台0.6KW的调速电机，通过减速箱，带动传动轴，又经过链条带动炉管旋转。加料器和传动轴间设置了一个三档变速器，使给料量增加了调节的余地。电机和减速箱设置在炉体下面，整体较为紧凑。
整个回转窑的电器部分，集中在控制箱内，由炉子上热电偶测得的电讯号进入控制箱，通过它可以实现温度调节和自动控制，调速电机也由控制箱上的仪表实行无级调速。
四、搬运，折，御，安装与调整方法
由于回转窑的炉管和电热元件采用陶瓷材料，它们的缺点是性脆。因此，在搬运，拆卸
和使用过程中都应避免受到剧烈振动和摔打，以免破损和断裂。另外控制箱也应避免振动和受高温烘烤，以免损坏仪表。
回转窑安放要求平稳，并且尽量置于水平位置。安装时，先把回转窑上的电炉电源，调速电机电源，热电偶补偿导线与控制箱接通，同时，请把各部位的螺丝紧一遍。该机使用三相交流电，电压不得低于350伏，否则炉温达不到额定的1300℃。回转窑在安装好后，窑体和控制箱都应接上可靠的接地线，以确保使用安全。
新炉在正式启用前，请先开炉升温至100-200℃，保温12-24小时，切勿一开炉就升温至500℃以上，以免损坏炉子。
五、机器结构示意图和控制箱示意图：（附后）
型号WRLB-110.650结构示意图
1、电机2、减速机3、底座4、螺旋升降杆5、机架6、给料器
7、炉管 8电炉 9电热偶 10、炉管
六、控制箱操作方法
本控制柜是由XCT-191与ZK-OK-3可控硅功率调节器，可控硅执行器及过电压，过电
流保护装置等部分组成。电路输出的正弦波形，通过控制一周期内波数，来达到调功目的，本系统设置了移相旋纽，可方便地输出电压在0～360V之间变化，从而使硅碳棒在老化以后可以加大电压来延长使用寿命。因而它具有无扰，无电流冲击，无噪音，调节精度高，重量轻，寿命长。工作安全可靠等优点，本系统还设置一路电磁调速电机电路控制详见电路原理图。
<一> 调整与使用
1、 检查控制柜工作是否正常。如工作不正常，将引起烧熔断器和可控硅，次安装
必须进行认真检查。
<1>首先检查控制柜里有无元件松动和电线脱落，然后接总电源到控制柜（控制柜前因配一只开关，≥60A）
<2>按接线图标志，仔细接好控制柜与窑体间的连线（控制线电机线、负载线、热电偶）再折除温度计（XCT-191）背后的短接线。
<3>如果接线无误，可合上总电源开关，这时指示灯按钮红灯亮；
<4>按下按钮开关（1），这时指示按钮开关红灯灭，绿灯亮，这时电机有旋转声，但没有动力输出，再把电机调速箱上的电源开关（1）往上拨，指示灯亮，然后向右缓慢旋转调节旋钮（1）使转速表指到所需的转速值，这时输出轴应有动力应有输出（炉管转动）。
<5>按下按钮开关（7），绿灯亮，同时XCT绿灯亮；
<6>接通ZK-OK-3电 源开关调“手动"至，应有电压输出。“移相调节"从小向增大方向调节，这时输出电压应渐增至近全压。（“移相调节"出厂一般都调好，如果在升温过程很 慢或者达不到温度要求，可以调“移相"大一点，电压高一些，用电压表观察，请勿把电压调得过大，否则会加速硅碳棒的老化，缩短寿命）。
<7>调“手动"至50%即可见负载电流，一会儿有，一会儿无，然后至99%，使之快速加热（注手动控制，不受温度表控制，但有温度指示。）
<8>打自“自动"条形表就表示XCT-191电流输出，输出电流至功率调整仪，就可以自动控温。
<9>温度计机械零位调整：
调整时应将热电偶短接线拿掉，若采用补偿导线和冷端补偿时应将机械零位调至冷端补偿器时，应将机械零位调至室温。
<10>本控制箱主回路负载是星形连接，三根硅碳棒一组，每组三根为串联。接线方式如图（下）
<11>停机时，先关闭电炉电源，使炉温下降到400℃以下时整个XCT-191及ZK-OK就自动控温。
七、维护保养和常见故障排除方法：
炉子接通升温，电压档要逐级调高。炉子长期停用后再使用，一定要先检查炉内是否受
潮，如果受潮严重，一定要开炉低温除湿，然后才能正常使用。硅碳棒在长期使用后会老化，电炉功率逐渐下降，如果电压开到，炉温达不到1300℃时，则需更换硅碳棒，更换时需注意每组硅碳棒的总电阻值误差范围不得超过0.3Ω，使用过程中，如发现硅碳棒夹头处，有打火发红现象，说明接触不良，可把夹头螺丝旋紧，或在夹头间问一层薄铝片，以增加接触面。
长期使用后需对两个轴承和三根传动链条加油润滑。
炉管在高温下使用后，如要停止工作，让旋转炉管停下来，必须先关闭电炉电源，让炉温降至400℃以下，才能把电机电源切断。
炉膛在高温下使用后定时间后会产生裂缝，但不影响使用性能，检修时再用耐火水泥补好。
热电偶测得的温度与炉管内实际温度有一定的温度差，其关系如图所示，供使用时参考。
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