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东莞市冠骄机械有限公司
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缠绕工艺大流量环氧树脂混胶机用于缠绕工艺双组份环氧树脂的自动计量、配比、混合及连续定量供料。设备采用PLC编程控制，智能触摸屏操作，操作简单智能。根据根据胶料的性能和工艺要求，配备有搅拌、加热保温、真空脱泡、液位监测、压力监测、自动补料等功能组件。设备计量系统采用精密伺服电机和中国台湾品牌高精度齿轮计量泵；计量精度高，带循环功能的静态混合装置，保证实现主剂和固化剂的均匀混合。
缠绕工艺大流量环氧树脂混胶机用于缠绕工艺双组份环氧树脂的自动计量、配比、混合及连续定量供料。设备采用PLC编程控制，智能触摸屏操作，操作简单智能。根据根据胶料的性能和工艺要求，配备有搅拌、加热保温、真空脱泡、液位监测、压力监测、自动补料等功能组件。设备计量系统采用精密伺服电机和中国台湾品牌高精度齿轮计量泵；计量精度高，带循环功能的静态混合装置，保证实现主剂和固化剂的均匀混合。
三、各部分构成及方案介绍：
3.1 控制系统
控制系统主要由软件控制系统、PLC控制器、人机界面（触摸屏）、温度控制模块、压力控制模块、真空模块以及电气部件等组成，控制系统具有如下功能
3.1.1 参数设定和存储功能
可直接在PLC触摸屏上设定原料比例、灌注速率、灌注总量等参数，并可存储99组不同的工艺参数组别，方便下次调用。
3.1.2 参数锁定功能
可设置不同的密码权限等级，输入密码后，方可进行工艺参数的输入、更改和运行程序。
3.1.3 搅拌模块的控制
打开或关闭A料罐搅拌功能，可设置和调整料罐的搅拌速度，搅拌速度0-100rpm可调。
3.1.4 温度模块的控制
可设定和调整A料罐以及A计量泵、A输料管的加热温度，加热保温温度室温—120℃内可调。
3.1.5 液位报警&自动补料功能
当料罐内的原料剩余量低于预设低液位警戒线时设备自动报警并自动加料；
当料罐内的原料剩余量高于预设高液位警戒线时设备自动停止加料；
3.1.6 计量模块的控制
根据设定好的工艺参数系统自动计算出A胶和B胶各自所需要的胶量，并通过伺服电机控制计量泵的转速实现A胶和B胶精确、定量供料。
3.1.7 压力模块的控制
可设置压力值，系统压力值低于预设低压值时自动报警并停机，高于预设的高压值时自动报警并停机；防止因压力异常（缺料、管路堵塞等）造成比例失调等品质问题。
3.1.8 枪头混合模块的控制
控制A、B胶出料阀及循环阀的开/关切换，保证A、B胶出料阀同步打开或关闭。
3.1.9 真空模块的控制
可直接在PLC触摸屏上打开或关闭真空，可设定和实时显示抽真空时间。
3.1.10 自动报警及显示功能
系统故障时设备自动停止工作，并在屏幕上实时显示故障原因；点击进入故障详情页面可查看和删除历史故障记录。
3.1.11 自动循环功能
点击“自动循环"按钮，停机时计量泵仍按设定的“循环速度"低速运转，管路内的原料通过循环阀经回料管路循环回流至各自的计量泵入料口，保证管路内原料温度和压力的稳定。
3.1.12 设备的打开、启动、急停功能
打开“电源"按钮，设备开机方可进入操作界面设定和选择工艺参数；
打开“启动"按钮，设备在启动状态下方能执行灌注任务；
紧急情况下，可按“急停"按钮紧急自动，暂停打料任务。
3.1.13自动清洗及防固化功能
点击“清洗"按钮，自动执行清洗功能；
防固化功能开启后，暂停时间超过预设的“防固化保护"时间时系统自动定量排胶。
3.2 料罐
3.2.1 计有两个有效容积220L的SUS304不锈钢储料罐，分别用于单独存储A、B两组份原料；
3.2.2 A料罐为双层结构设计，夹层通过导热油对料罐内的物料加热保温，温控范围室温—120℃内可调，温度误差≤±2℃；，最外层包裹保温棉，防止热量损耗及人员误碰烫伤；
3.2.3 A料罐均带电动调速搅拌装置，搅拌速度100rpm内可调，搅拌电机驱动浆式搅拌叶高速旋转，防止料罐内的物料沉淀分层及保证原料温度的均匀；
3.2.4 A、B料罐带透明铁氟龙液位管（耐高温、不粘料），同步显示料罐内原料的液位；罐内安装高、低液位传感器，同时加装气动控制阀和高粘度树脂专用气动补料泵；低液位自动加料；高液位自动停止加料；
3.2.5 A、B料罐罐盖配备有真空表、真空阀、加料阀（气动）、排气阀（气动）、玻璃观察视窗等功能组件；
3.3 计量系统
3.3.1 A、B料计量泵为原装中国台湾东正（DONGKING）进口高精密齿轮计量泵（A料带加热保温），计量精度高，稳定性好，可长期连续使用；
3.3.2 计量泵驱动为信捷伺服电机，通过电机控制泵体的转速来调节A、B胶的比例和流量；伺服电机相比步进电机和普通三相异步电机，低速运行更平稳，精度和稳定性更高；
3.3.3 计量系统前端加装压力监测装置，压力传感器直接监测和显示计量泵和管路的压力变化，管路内压力异常自动报警，防止因管路堵塞造成的比例失调等品质问题。
3.4.1 输（回）料管路为耐高压特氟龙编织软管;
3.4.2 输料管路带加热保温功能，内部缠绕发热丝，最外层包裹保温层，温度传感器直接测量和显示物料温度，加热的温度可设定；
3.4.3 回料管路包裹保温棉，隔热保温。
3.4.5 设备停止混胶时，管路内的原料经回料管自动循环回流到原料罐内，防止物料沉淀及保证料温供给的均匀。
3.5 混合系统
3.5.1 泵体计量后的A胶和B胶经管路输送到静态混合枪头处实现均匀混合， A胶与B胶仅在进入混合头后才开始接触，在此之前是分开的；
3.5.2 静态混合枪头阀体结构设计，拆卸简单，便于维护保养；带循环功能，设备停止注胶时，管路内的原料经回料管自动循环回流到原料罐内，防止物料沉淀及保证料温供给的均匀；
3.5.3 混合系统流量0-5kg/min内可直接在PLC触摸屏上设定和调整，
混合比100:50-100:100可直接在PLC触摸屏上设定和调整；
3.5.4 混合枪头带自动清洗功能，设备另配一个20L的不锈钢清洗溶剂罐，清洗液存放于清洗料桶中，清洗时间，次数，方式都可通过PLC触摸屏个性设置，操作简便，采用高压雾化清洗方式，保证不残留，清洗干净。
3.6 真空系统
3.6.1 配备有一台抽气速率100m³/h的单级旋片式真空泵用于料罐内原料的真空脱泡；
3.6.2 真空泵配有透明树脂收集器，内含滤芯，防止原料进入真空泵造成泵体损坏。
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