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重庆阳江机械制造有限公司
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水白色二类基础油溶剂精制设备脱硫20ppm减压蒸馏;液体的沸点，是指它的饱和蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。根据此原理，在高真空下，废机油被蒸馏出来，减压蒸馏工艺世界上已经使用多年，相对分子蒸馏而更稳定，更适合处理废机油，投资更小更成熟，操作简单方便，维护简单，处理量从年处理量一万吨到年处理量十万吨，是包括蒸馏在内的再生工艺流程，生产符合天然油基础油质要求的再生基础油，调制各种低、 中、高档油品，质量与从天然 油中生产的油品相近。溶剂精制的原理是利用特殊的某些有机溶剂对废润滑油中所含的烃类与添加剂、氧化产物、油泥等溶解度不同的特性，在一定条件下，将废油中的添加剂、氧化产物、油泥等杂质除去，然后蒸馏回收溶剂使得溶剂可再次反复循环利用的过程。精制过程无污染，加工过程不会产生二次废物，不适用化学添加剂，不使用白土硅胶。精制深度高，均达到或接近二类加氢基础油的水平，精制成本低，损耗低。
水白色二类基础油溶剂精制设备脱硫20ppm
本装置可以将废机油减压毛油、减线油、黑柴、机炼油、废液压油、废变压器油等不含固体微粒的油一次性加工成性能接近二类加氢油的基础油，色度水白，色标低于0.1，粘度、粘度指数、酸值、残碳、破乳、倾点、饱和烃等指标均达到或接近二类加氢基础油的水平。如搭配我公司生产的蒸馏装置，精制效果更好
随着石油化工下游企业尤其是基础油调和厂家对基础油质量的要求越来越高，常规“老三套"工艺生产的基础油各项指标已逐渐难以满足下游厂家的需要，在价格昂贵、技术复杂的加氢技术*普及之前，出现了许多例如使用发烟硫酸、路易斯酸的精制方法，这些方法生产出来的基础油质量优于老式加工工艺，但离加氢仍有极大的差距，同时伴随着极大的环境污染问题，酸渣、废白土难以处理已经成了行业的老大难问题。随着国家环保风暴的大力整顿，小型废机油生产厂家、毛油精制厂家纷纷关停倒闭。市场上急需要一种精制深度高、加工成本低、环保无污染的精制工艺。
在这种大环境下，我公司投入大量资金和人力研发出该型环保节能精制装置。本装置具有以下优势和技术特点：
1、*无污染，除开必要加热装置排放少量二氧化碳，没有任何废气、废水、废渣排放。加工过程不使用氧化剂等化学反应剂、不使用催化剂、不使用白土或硅胶类过滤剂或助滤剂、不消耗滤纸或滤布等耗材。
3、精制成本低，加工基础油的成本约200元每吨，远低于加氢、路易斯酸等加工方式，加工柴油成本约150元每吨。
4、损耗低，本装置的加工原理是通过特殊的装置结构，置换分离油中的杂质、硫化物、氧化物、胶质、沥青等显色基团或影响基础油性能的物质，避免了常规精制中对基础油成分不必要的损耗。以废机油减压毛油为例，总油品损耗在1.5%-2%；柴油精制的损耗为1%-1.5%。
5、经济效益高：加工成本与市面常见工艺相比，节约100-300元每吨；产品质量提升带来的价格提升，每吨增加约800元；损耗的降低每吨带来收益约200元，合计经济收益提升每吨1100-1300元。
废机油蒸馏国四柴油脱硫50ppm溶剂精制设备流程图：
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