塑料单螺杆挤出设备特点：

1.硬齿面齿轮箱，交流或直流无级传动调速。

2.新型螺杆结构，熔融混和均匀，确保低融温高产量

3.螺杆机筒材料采用氮化钢38CrMoAIA氮化处理，表面合金处理硬度更高。

4.铸铜、铸铝加热器，根据要求采用风冷与水冷。

5.先进的电器控制系统

塑料单螺杆挤出设备操作规程
开车
①把合格的塑料加入料斗内，打开插板，启动螺杆继续跑胶。操作者要注意进料情况，跑胶时观察电流表和电压表指针的指示。此时操作者不准离开工作岗位，防止发生问题。
②塑料从模套中挤出后，要观察塑料的塑化情况，等塑料塑化良好时，开始校正模具，把塑料厚度调节均匀，防止塑料层偏差。
③按工艺规定取样检查塑料厚度，并检查塑料挤出后质量，如气孔、表面塑化、疙瘩等。
④一切情况正常，生产能满足工艺规定要求后，应积极组织机组人员开车，开车时要分工操作，并密切配合。
⑤穿头引线，启动牵引，应按工艺规定的塑料层厚度要求，控制好螺杆与牵引的速度，使电线电缆通过牵引后，在排线装置的收线盘上整齐排好。穿引线时，应派专人跟线接头，注意防止电线电缆进水或卡断接头。
⑥校对计米器回复零位，并使计米准确。电线电缆上盘时，必须将不合格接头线截掉，并检查厚度和偏芯情况，直到合格方可上盘。
⑦在正常生产过程中随时注意以下几点：产品质量，随时观察、检测塑料层的表面质量和产品外径；注意设备各部机械的运转情况；观察加温系统的温度控制情况；注意螺杆和牵引速度的变化情况，保证挤出厚度和产品外径的均匀；做到三勤，7即勤测外径、勤检查质量、勤观察设备；注意及时加料，避免断胶脱胶漏包；开车时发现焦烧现象，应立即停车擦车；如发现绝缘不合格需要扒皮时，不得自行分头，应停胶将线芯开到长度待处理，以免造成短头或废品。
⑧做好产品的工艺质量记录。记好标签、跟踪卡、生产报表、工艺记录表等。

停车
停车时首先要切断牵引的电流，然后再停主电机。把挤塑机机头与机身连接处的螺栓打开，关掉加料料斗的插板，把机头移开，跑净机筒内和螺杆上的塑料。组织人员及时拆除模芯和模套，清理机头和筛板。
①遇到下列情况时要停车清理机头：生产完成后要及时停车清理机头；温度控制超高，发生塑料焦烧时，要停车清理机头和螺杆；停车在一小时以上，要清理机头；有其他原因停车，如停电、停水、待线、待盘、发生设备和人身事故时，都要清理机头。
②机头和螺杆清理要干净，清理完后要及时把机头和螺杆装好。
③记好交接班日记，并给下一班做好生产准备工作，如模具、生产用盘、半成品等工作。
④按岗位责任，安排人员负责机台卫生清扫工作。
⑤停车后要检查电源、水源、气源、设备各部分，确认无问题后，关掉电源、气源、水源再离开机台。

保养：

1、由于电气控制系统对环境温度及防尘都有很高的要求，应将电气系统与生产现场隔离开，并安装通风或换气扇，建议将电控柜放在简易房内，保持室内清洁、通风，使室内温度不高于40℃。

2、单螺杆挤出机不允许空车运转，以免螺杆和机简轧毛。主机启动空转时不允许超过100r/min；启动主机时先低速，启动主机后检查有无异常响动后再缓慢提高主机转速至工艺允许范围之内（能调节到最佳状态为好）。新机磨合时，电流负荷应在60-70%，正常使用时的电流最好不超过90%。注意：挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。

3、开机先开油泵，关机后关油泵；水泵在整个生产过程中保持工作状态，不可以停止水泵的运转，以免机筒温度上升导致机筒内物料分解炭化；主电机风机的石棉风罩需常清理，避免灰尘粘附过多堵塞风罩导致电机散热不够因过热而跳闸。

4、及时清理机组表面的尘垢、工具及杂物。

5、严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。

6、注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。

7、减速箱应使用机器说明书的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不够，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫（圈），以确保润滑油量。