该系列造粒机是本公司多年生产经验总结生产的一种新型的有机肥造粒设备，它采用湿法连续推杆造粒工艺设计制造。此机不但可对多种有机物进行造粒，特别是对使用常规设备难以成粒的粗纤维物料，如：农作物秸秆、酒渣、菌渣、药渣、动物粪便等，经发酵后就可造粒，而且对腐植酸及城市污泥等原料的造粒效果也达到很好的效果。
用途及特点
该机由机体部分、造粒转子部分和传动部分组成。工作原理是物料从机体的一端进料口进入机内，通过造粒转子进行连续推动并与机壳进行机械运动，达到造粒之目的，成品颗粒在机体的另一端被推出机外。转子是由传动装置部分的电机、减速机所驱动，传动部分、机体部分大都固定在同一机架上，这样不但结构坚固、运行平稳，而且安装非常方便，是一种新时代的环保肥料生产设备。
二合一造粒机主体设备采用正反转操作，通过特殊内螺旋机构及的三维结构进行物料搅拌与输出，整套设备具有价格低、占地面积小、产量大、搅拌均匀等特点。
工艺流程
有机肥造粒生产线工艺流程
原料配料→搅拌混合→粉碎结块→造粒→一级筛分→颗粒烘干→颗粒冷却→二级筛分→成品颗粒包膜→成品定量包装。
1、原料的配料：发酵后的鸡粪、猪粪、牛粪以及尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵(磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙)、(硫酸钾)等原料按一定比例配备(主要根据当地市场需求和当地土壤检测结果决定)。
2、混合搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量，采用卧式搅拌机或盘式搅拌机进行混合搅拌。
3、结块粉碎：将混合搅拌均匀的原料大块结块等粉碎，便于后续造粒加工，主要采用链式粉碎机等。
4、物料造粒：将搅拌均匀、粉碎好后的物料通过皮带输送机送入造粒机进行造粒。
5、一级筛分：初步筛分颗粒半成品，不合格的颗粒返回混合搅拌环节再加工，一般用滚筒筛分机。
6、颗粒烘干：将造粒机造好的并经过一级筛分的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存，一般用转筒烘干机。
7、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输，采用冷却机进行冷却。
8、颗粒二级分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来，可用二级滚筒筛分机来进行筛分。
9、成品颗粒包膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度，使外表更加漂亮，一般用包膜机进行包膜。
10、成品颗粒定量包装： 包过膜的颗粒也就是成品颗粒通过皮带输送机送入料仓暂时储存，再连接电子定量包装秤、缝包机等自动定量包装封袋，放置通风处保存，实现全自动化。
根据有机肥料厂及化肥经销商要求设计制作，产量1-10万吨，采用提升槽直接进料、搅拌机直接卸料的工艺，几乎达到”零“落料的目标。解决了由于物料特性，机械振动，电压波动，天起寒冷等因素对系统造成的影响，具有精度高、速度快、使用寿命长等特点，是有机肥生厂厂家的理想选择。
技术参数
| 型 号 | 生产能力 | 出料粒度 | 电机 |
| YSL2-60/120 | 2-4 | 1-5 | 42.6kw |
| YSL2-80/120 | 3-5 | 1-5 | 58.2kw |
| YSL2-80/140 | 4-6 | 1-5 | 58.6kw |
| YSL2-80/150 | 5-8 | 1-6 | 60.5kw |
| YSL2-100/150 | 6-10 | 1-8 | 72.5kw |
| YSL2-100/160 | 7-11 | 1-8 | 75.6kw |
| YSL2-100/180 | 8-12 | 1-10 | 80kw |
