分析方法能量色散X荧光分析方法 测量元素范围镁（Mg）到铀（U）之间的元素均可测量 同时检测元素数几十种元素可同时分析 处理器和内存CPU：667MHz,内存：256M，扩展存储支持32G，标配2G，可以海量存储数据 含量范围ppm～99.99% 检测时间3-30秒 GPS、WIFI内置系统 检测对象固体、液体、粉末 探测器25mm2 0.3mil，SDD探测器 探测器分辨率可达139eV 激发源40KV/100uA-银靶端窗一体化微型X光管及高压电源 视频系统高清晰摄像头 显示屏半透半反式液晶显示触摸屏，其分辨率是640*480 检出限检出限达ppm级 安全性自带密码管理员模式，数据可随意保存 可充气系统常压充氦气系统 数据传输数字多道技术，SPI数据传输，分析，高计数率 操作环境湿度≤90% 仪器外形尺寸234×306×82mm（L×H×W） 仪器重量1.9Kg（配备电池），1.6Kg（无电池）
手持式光谱仪使用要求： 对于操作人员是有一定要求的，测试样品前一定要请仪器厂商的技术人员现场演示，并且对技术人员做操作前的培训。因为这款仪器是检测元素，那么一定会要做放样检测，所以，技术人员还需要做好防。 对于环境也是有一定的要求，不要在潮湿的环境下工作的，环境湿度0-95%之间为好，不能在太高温下操作工作，这样的理由是避免各类磁场的干扰，如此仪器分析的时候才能检测出更的精度。所以，大家在工作的时候要注意环境的适合度，很多时候仪器检测不标准跟环境还是有很大程度上的关系。 对于检测的样品也要一些小要求，被测的物品表面必须光滑、整洁，如此才能避免其他元素的干扰被测物品的表面是有油污，或重金属污染，那么检测出来的结果度没那么高，所有仪器都不是的。其实，手持式光谱仪的操作看起来很复杂，但是按照技术人员的指示一步步去操作，没你想的那么复杂了。
手持式分析仪 探测器：13mm2 电致冷Si-PIN探测器 激发源：40KV/50uA-银端窗一体化微型X光管 检测时间：10-200秒（可手持式或座立式测试） 检测对象：固体、液体、粉末 检测范围：硫(S)到铀(U)之间所有元素 可同时分析元素：多至26个元素 元素检出限：0.001%～0.01% 校正方式： 银(Ag) 性：自带模式，非人员无法使用 Data使用性：可在PDA内进行编辑，可导入PC机进行 保存打印，配备海量存储卡 电 源： 两块锂电池满电可连续工作8小时
手持式光谱仪如何正确使用 手持式光谱仪在使用的时候，对环境有一定的要求。不要在潮湿的环境下工作，环境湿度0-95%之间为好；不能在高温下操作工作。这样，避免各类磁场的干扰，仪器分析的时候才能检测出更高的精度。所以，大家在工作时候要注意环境适度，很多时候仪器检测不标准跟环境有很大程度上的关系。 手持式光谱仪对于操作人员有一定要求。测试样品前，一定要请仪器厂商人员现场演示，并且对技术人员做操作前的培训。因为这款仪器是检测元素，那么一定会要做放样检测，所以，技术人员还需要做好防。 对手持式光谱仪操作的技术人员，在使用仪器检测样品的时候，先要把仪器前方的圆孔对准需要检测样品的点，仪器要贴在上面，在扣动开始检测的时候，技术人员的手一定不能抖动，否则会影响到检测的数据结果。 对于检测的样品也有要求。被测的物品表面必须保持整洁，才能避免其他元素的干扰。被测物品的表面有油污，或重金属污染，检测出来的结果度没那么高。 手持式光谱仪的操作看起来很复杂，只需按照技术人员的指示一步步操作，没你想的那么复杂了。
手持式光谱仪用于的定量定性分析：
手持式光谱仪是一种功能强大,并且可扩展的手持式光谱仪,广泛用于金属材料的成分分析,牌号鉴别和分选.它包括激发和配有可充电电池的光谱仪主机两部分.它工作时,既不需要氩气,也不需要放射源。 1、原理：手持式光谱仪属于荧光光谱,实验室用的直读属于火花直读光谱,是激发源不同 2、精度：手持式光谱仪主要用于定性分析,实验室用的火花直读光谱主要用于定量分析 3、分析范围：手持式光谱仪可分析金属及矿石,并且可分析一些火花直读无法激发的基体,例如锆基体；实验室直读光谱仪虽然分析的基体比手持式的少,但是相同基体里分析的元素种类比手持式的要多。
对于金属制造行业来说 ,质量控制和非常重要。材料检验是确保金属制品使用合格材质的关键。如 果使用不合格的金属合金,会引起灾难性事故,给企业 带来巨大的经济损失。手持合金成分分析仪是检测金属材料是否合格的关键性手段。有了手持式合金分析仪，质量控制以及检测人员可以 在无损的条件下,每天地检测上千个金属合金样 品。即使是普通工作人员也有把握地将大量的 样 品 测 出 完 整 而 准确 的 结 果 。测试时间是1~2秒,无需制备样品,从金属细丝到成品焊点,螺钉, 金属板 ——所有这些样品都可以被手持分析仪检测。
手持式光谱仪系统误差的来源有： (1)标样和试样中的含量和化学组成不相同时，可能引起基体线和分析线的强度改变，从而引入误差。 (2)标样和试样的物理性能不相同时，激发的特征谱线会有差别从而产生系统误差。 (3)浇注状态的钢样与经过退火、淬火、回火、热轧、锻压状态的钢样金属组织结构不相同时，测出的数据会有所差别。 (4)未知元素谱线的重叠干扰。如熔炼过程中加入脱氧剂、除硫磷剂时，混入未知合金元素而引入系统误差。 (5)要系统误差，必须严格按照标准样品制备规定要求。为了检查系统误差，需要采用化学分析方法分析多次校对结果。
