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四川君涵诺博泰智能科技有限公司
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焊接工作站简述:本工作站采用双机器人双工位焊接,保证机器人的利用率,并且设备满足24小时三班连续工作能力
焊接工作站简述:
本工作站采用双机器人双工位焊接,保证机器人的利用率,并且设备满足24小时三班连续工作能力。
该机器人系统由机器人本体、机器人控制系统、机器人示教器、弧焊软件包、标准机器人专用焊枪、机器人底座、机器人防碰撞装置、清枪器、焊接电源等构成。
机器人系统主要构件:2台弧焊机器人本体及控制系统、2套焊接电源、2套专业工装及平台等主要部件所组成的高效机器人系统,可实现一边组对工件另一边自动焊接,高效率的机器人焊接工作站系统。
工装平台为定制工装,工装采用气缸配合快夹进行定位,定位重复精度可满足焊接要求,并提高焊接效率。本工装实现快速夹紧、定位,防止工件受力变形,大幅度提高焊接效率。
机器人焊接工作站动作流程:
将铝膜板零件依次放置工装上进行组对→通过自动及手动辅助将工件定位夹紧完成→启动机器人→弧焊机器人开始自动寻位(此时操作人员在另一变位机上组对工件)→起弧焊接→逐步焊接至焊接完毕→焊接完成后机器人步入另一工位已组对完成的工件进行焊接→卸下上一工位已焊接完成的工件→开始组对新工件→进入下一循环。
工装效果图:
性能阐述及主要特点:
工装由气缸、横筋压紧臂、锁紧装置、固定装置、翻转杆、侧推机构、反扣机构、主平台、气路系统(含气源快换接头)等组成。
主要配套件均采用国内外品牌,气动元件采用亚德客。所有制造件采用优质的板材及型材焊接而成,结构合理,刚性、强度可靠,满足焊件要求。
1.工装重复定位精度:±0.5
2.所需气源:0.5~0.8Mpa
3.工装外形:3850mmx1100mmx830mm(以最终设计为准)
4.工装自身重量:1000kg
翻转机构打开放入铝模板→翻转机构闭合,将筋板依次放置组对位置(放一个装夹一个)→逐步完成铝膜板整体组对(该工装为柔性工装,更换不同种铝模板需人工调节工装)。
机器人焊接工作站设备明细表(进口机器人)
序号 | 名称 | 型号及配置 | 生产厂家 | 数量 | 备注 | |
一、机器人系统 | ||||||
1 | 弧焊机器人本体 | KR10 | 德国KUKA | 2套 |
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2 | 控制柜 | KRC4 | 德国KUKA | 2套 |
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3 | 示教器 | SMART PAD | 德国KUKA | 2套 |
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4 | 系统连线总成 |
| 德国KUKA | 2套 |
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二、焊接系统 | ||||||
1 | 焊接电源 | Pulse 450 | 芬兰肯比 | 2套 |
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2 | 送丝机 |
| 芬兰肯比 | 2套 | ||
3 | 水箱 | 制冷 | 台州展力 | 1套 |
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4 | 机器人专用水冷焊枪 |
| RBT | 2套 |
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5 | 焊枪夹持器 |
| RBT | 2套 |
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6 | 防碰撞 |
| RBT | 2套 |
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三、周边设备 | ||||||
1 | 工装 |
| 诺博泰 | 2套 |
| |
2 | 机器人底座 |
| 诺博泰 | 2套 |
| |
3 | 平衡器支架 |
| 诺博泰 | 2套 |
| |
4 | 控制柜放置架 |
| 诺博泰 | 2套 |
| |
四、系统控制设备 | ||||||
1 | 外部急停控制装置 |
| 诺博泰 | 2套 |
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