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杭州德凯压缩机有限公司
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两级压缩空压机的二级压缩过程天然气通过空气过滤器进入压缩阶段，与压缩室中少量润滑油混合，同时将混合气体压缩至级间压力
两级压缩空压机的二级压缩过程
天然气通过空气过滤器进入压缩阶段，与压缩室中少量润滑油混合，同时将混合气体压缩至级间压力。压缩气体进入冷却通道，接触大量油雾，从而大大降低了温度。冷却后的压缩气体进入第二级转子进行二次压缩，并压缩至排气压力。然后，压缩机通过排气法兰排出，完成整个压缩过程（接近等温压缩，因此中间气体损失相对较小）。
德凯两级压缩空压机采用两级主机设计，使两级压缩空压机的比功率达到了较高的效率。
① 两级压缩技术：降低螺杆式空压机能耗。两对转子串联。级压缩至3bar压力。在各阶段冷却后，温度降低，第二级压缩至目标压力。
② 德开高节能二级压缩螺杆空压机结构简单，运行可靠。采用两级压缩技术，降低了转子转速，降低了轴承载荷，可靠性更高。同时采用了级间冷却方式，取消了中冷器，减少了管接头，减少了泄漏点，提高了机组的可靠性。
两级压缩空压机的节能
① 降低压缩比：当气体被压缩时，会产生大量的压缩热。如果压缩比较大，会产生更多的压缩热，大量的机械能会转化为热能，但不能转化为压力能。两级压缩分别在阶段和第二阶段完成，各阶段压缩比降低50%以上。这可以显著降低转子每一阶段的负载。同时，通过级间冷却，降低了排气温度，降低了冷却水需求。
② 减少内部泄漏：螺杆式空压机内外转子不接触，与壳体之间存在泄漏三角区域。如果螺杆主机的压缩比较大，会导致较大的回流损失。两级压缩主机降低了压缩比，减小了回流损失，提高了主机的效率。同样的功率可以产生更多的压缩空气。
③ 冷却需求降低：二级压缩机组压缩比低，导致机组产生的压缩热较少，两级之间存在级间冷却。因此，在相同风量和压力条件下，降低了冷却系统的负荷，降低了冷却系统的能耗和能耗。
德凯两级压缩空压机的优点
1同步控制技术与头部电机的配合
2美学设计的形状。
3高效三联空气分离器能有效地保持系统内部清洁度。
4高效变频离心风机，噪音低，振动小，效率高。
5高精度玻璃纤维滤油器保证了进入主机的润滑油清洁，延长了主机的使用寿命。
6多重安全保护：控制器可保护主电机和风扇不受相损耗、不平衡、过载、高温的影响；保护温度和压力不受超高影响；防止逆变器故障；防止滤油器和空气滤清器堵塞。
7优异性能：德凯永磁变频螺杆空压机均能达到一级能效。
8IP54综合无轴承高效永磁电机保护等级，故障点少，使用寿命长。
9小功率18.5kw～37KW，分别控制一次压缩和二次压缩，分别由永磁电机驱动，使每一级压缩都能获得效率；没有中档传动，压缩传动高，维修方便，维修成本低，压力更稳定；10有效保持系统内部清洁。经研究测试，大功率单机机头生产效率更高、更方便：其他公司设计的上下结构，两级压缩，噪音高，维修成本高！维修不方便，效率不高。
下面详细介绍我们的德凯两级压缩空压机：
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