描述:
-标准空压机供货范围：
-冷风型40度环境温度设计，满足全天候运行的要求
-使用久经考验的Ingersoll Rand主机，高效，稳定
-真正变频电机，IP55 TEFC三相感应电机
-优异的矢量性能变频器，40%-99%的变频范围
-标配直流电抗器，有效消除高次谐波，减少辐射干扰
-大屏幕电脑控制器，可选择中/英文两种语言，操作界面友好
-预留RS485通讯接口，可实现自联控或远程控制
-可设备多种工作状态，满足生产节奏更改需求
-边角采用圆弧设计，坚固，安全
-一体化镰刀式风扇冷却系统，显著降低噪音
-全系列采用齿轮传动，终身无须维护
-机组尺寸（mm）：2367L*1284W*1548H
英格索兰——变频空压机介绍
V45-160 VSD
- 主要特点：
- 齿轮直联
- 边角采用圆弧设计，坚固，安全
- 模块化设计
- O型圈密封，防泄漏
- 风道设计
- 高效冷却系统
- 人性化设计
高效冷却系统
高效的冷却系统——只有变频机才采用双变频系统
冷却风扇采用设计的镰刀式风扇，有效增加风量
- 风扇电机采用变频控制
- 真正的变频空压机，主电机和风扇电机均为变频控制，能耗平均降低50%，并进一步降低噪音
- 仅英格索兰和神钢的部分机型有此功能
- 风扇电机根据排气温度调节转速
- 可根据客户现场修改风扇启停温度，避免频繁启停
保持空压机系统稳定的运行温度，提高元器件的可靠性和耐久性
变频原理
变频器——是利用电力半导体器件的通断作用将固定频率的电源(一般为380V, 50HZ)变为频率和电压可调的电能控制装置
现在使用的变频器主要采用交—直—交方式，先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。
电机转速：n=60f/p(1-s)
f — 频率； p —电机极对数； s — 转差率
变频电机
普通电机在低频下运行会产生的问题：
- 1.绝缘强度问题
- 2.共振问题
- 3.效率问题
- 4.温升问题
- 5.谐波电磁噪声问题
- 6.对频繁启动、制动的适应能力问题
变频电机的特点：
- 1.电磁设计
- 尽可能减小定子与转子的电阻
- 主磁路设计成不饱和状态
- 增加电动机的电感
- 2.结构设计
- 绝缘等级一般为F级或以上
- 增强构建及整体的刚性
- 强迫通风冷却
变频器
- 优异的矢量性能
- 低频转矩特性好
- 转速控制精度高
- 对负载和控制命令响应快
- 标配直流电抗器
- 可有效提高输入侧的功率因数
- 提高变频器整机效率和热稳定性
- 有效消除输入侧的高次谐波影响，减少对外传导和辐射干扰
- 的保护
- 独立风道设计——保证变频器的散热，提高可靠性
- 安全自检功能——上电时自动检测电机是否短路，保护电机和变频器
- 防雷设计——内置雷击过电流保护，提高对感应雷的自我保护能力
- 封闭式结构——外壳采用具有防尘、防潮、防霉菌的三防漆处理工艺
变频空压机的优势
- 根据实际用气量调节电机转速
- 用气量低时空压机自动休眠
- 变频器本身是一个软启动装置
- 能对压力实现快速调节控制
- 气压稳定性提高
- 运行频率低
- 机械噪音低
- 启动平稳
- 无启动电流峰值
- 减少了电气元件的负担
- 对电网没有冲击，非常有利于电网不稳定地区的用户
- 无启动冲击
- 启动扭矩低
- 对机械零部件冲击小
- 使用寿命延长
- 输出压力稳定
- 变频控制将压力带维持在0.1bar内
- 无需配置大的储气罐
- 压力不会超过所需值，无能源浪费
人性化设计
- 的可拆卸铰链式门板，上实现了检修的便捷性
- 所有门板都能打开并卸下，方便维护
- 油分离器顶盖旋转设计，无须将端盖整体取下，就能轻松更换滤芯
- 冷却器两侧预留吹扫清洗口
- 回油管小孔接头具有可视功能
- 主要特点：
- 自张紧皮带连接
- 采用变频电机
- 模块化设计
- 人性化设计
- 可靠性设计
变频空压机节能计算
- 所需数据：
- 1.满载率、卸载率
- 2.空压机功率
- 3.电费
- 计算依据：
- 1.年运行时间：8000小时
- 2.空载时耗功45%
- 3.减少1公斤压差可节约7%耗功
全年节能计算：
- 1.节约空载产生的浪费：
- 空载浪费=卸载率×（空压机额定功率×45%）*年运行时间*电费
- 2.节约压差产生的浪费
- 压差浪费=加载率×（空压机额定功率×减少的压差×7%）*年运行时间*电费
全年节能=空载浪费+压差浪费
投资回报时间（月）=（变频机价格-工频机价格）/（全年节能/12）
节能计算举例
若空压机工况为1-8月份满载率65%, 9-12月满载率80%, 原使用一台37KW定速式空压机,加卸载压差1bar(g), 后改为使用VEW37KW变频空压机：
- 1.满载率、卸载率：70%、30%
- 2.空压机功率：37
- 3.电费：0.7
- 1.全年可减少空载浪费:
- 30%卸载率*（空压机额定功率*45%）*年运行时间*电费
- ＝0.3*(37KW*45%)*8000hr*0.7元/KW.hr=27972元！
- 2.全年可减少压差浪费:
- 70%加载率* （空压机额定功率×减少的压差×7%）*年运行时间*电费
- 0.7*(37KW*1*7%)*8000hr*0.7元/KW.hr=10152元！
- 全年共节能:
- 27972+10152=38124元
