为了进行昆炼，必先将配料升温，尤其组分中的可熔物需要尽快全部熔化，并保持在一定温度下（即设定温度），让其成为组分中各种不可熔物的包衣，并且相互混合，所以设定温度有两个目的，一是尽快将可熔物熔化，所化时间越快越好，这样可使其在机筒中所占位置长度的比例越小，相应混炼的时间变长，可以提高混炼效果；二是限制其温升到定值时起动冷却系，防止物料固化。
在熔化区物料温度低，又以吸热为主，设定温度应该高，而在早期使用说明书中定得低是不得意，因为那里的螺杆转速很低，产量也低，物料在机筒内前过速度很慢，可以有充分时间加热，提高设定温度固然很好，但使喂料段升温会过高，其螺杆的输料能力因熔化料在该段产生并增加而减弱或丧失，使人们“小心"起来，况且有人主张螺杆转速不得超过100转每分钟，实际成了误导，但还是有高人指下，比如当年高远公司老总就说：他定到160℃会更好。所以，随着人们经验的积累，理论水平的提高，尤其螺杆转速的不断提高（60螺杆已达千转），加强对机筒温度场的研究，就有了新认识，（有关事宜另行商榷）只要喂料区冷却效果有保障，或者能用较低温度的冷却水，或与熔化区间具有良好的隔热措施，或有后内冷设施等等，该区即使设定温度高于固化点也无妨。总之，喂料区的设定温度高，具体数值应接近固化温度，而与螺杆转速即物料在机筒内前进速度成正比。
