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PE管材生产线的组成部分有哪些

阅读:117发布时间:2024-8-2

PE管材生产线关键有七一部分构成:管件生产流水线由自动控制系统、挤塑机、发动机、定形制冷系统、放线机、大行星激光切割设备及翻料架构成。每条管件生产流水线一般有两部挤塑机,其关键一台挤塑机选用运输轴套及效率高挤出机螺杆,另一台较小的挤塑机用来挤压标示线,复合型管件会出现几台挤塑机。

PE管材生产工艺流程:1.原材料+色母→2.混和→3.真空泵上料→4.原材料干躁→5.单螺杆挤出机挤压→6.四色线挤压→7.篮式或螺旋式模貝→8.口模套→9.自喷真空泵定形箱→10.打印色带印字机→11.履带放线机→12.大行星自动切割机→13.管件堆积架→14.制成品检验包裝.

选用螺旋料管,这类螺旋料管是为HDPE、PP大口径厚壁管管件设计方案的,溶体温度低,混和功能好,模芯工作压力低,生产制造平稳,优点显著。

PLC开展程序化交易操纵运作及時间,设定有优良的工业触摸屏,全部技术参数均可根据触屏完成安装和表明,可安装标识线专用型挤塑机,生产制造合乎行业标准规定的有颜色道路标线的管件。

PE管材生产线

真空泵口模箱,这类真空泵口模箱是特意制定的、可以多段操纵真空值的,可以确保HDPE、PP管材的规格稳定性和同心度,挤塑机、放线机选用国外进口品牌调速电机动和操纵,可靠性好,高精度,稳定性高。

专用型技术性的口模和制冷系统,选用收缩水润化和水环式的制冷,融入HDPE、PP原材料的规定,保证快速生产制造厚壁管管是直徑和同心度的平稳。



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